全俄 HSE TOP 100 评选决赛入围者和参与者的先进工作实践:从承包商资质和运营风险管理到企业指导辅导和能力开发。本节精选了行业领导者经过验证的最佳案例,展示了提高工业安全、基准测试工具(Benchmarking)和实现员工人员有效参与互动的系统化方法。
集团公司HSE管理的集中化,建立统一的工业与环境安全中心。引入包括无人机和人工智能在内的创新控制工具进行设施监控,以及吸引和发展年轻专家的综合计划。
从形式化培训向中层管理人员的互动式评估会议过渡,利用真实事故分析和商业游戏。通过培训800多名内部主持人以及使用虚拟3D教室和VR模拟器,引入级联培训模式。
莫斯科能源公司(Mosenergo PJSC)通过引入“10条安全黄金法则”、安全行为审计和意识培训(“安全能量”)来实现生产文化的转型。该系统包括让员工参与工作场所的风险管理,移动工作组对分支机构进行全面检查,以及每年进行匿名问卷调查以评估安全文化的真实水平。
基于1C系统的生产安全流程全面自动化。实现了个人培训卡、体检转诊单的电子化,利用条形码进行防护服生命周期核算,以及风险评估和事故调查流程的自动化。为了实现数据可视化,开发了与Power BI集成的“安全金字塔”仪表板。
大型能源公司基于1C平台的HSE流程分阶段自动化。引入PPE电子记录使库存积压减少了一半,并腾出了专家的时间用于现场实际控制。
引入数字化安全控制工具(视频分析系统和带有BLE/NFC标签的移动巡检员),并结合针对员工和承包商的参与和激励计划。该实践旨在通过发展自觉领导力和伙伴关系,克服降低工伤事故中的“平台期”效应。
涵盖生产和建筑工地约40,000名员工的承包商HSE综合管理体系。实践包括将重点转移到进入现场前的预防性工作,将承包商划分为生产和建筑范围,引入罚款豁免机制,并在事件调查时重点审计自身的管理体系。
使用基于1C的软件对办公室员工进行全面的职业风险评估。引入互动培训课程,以培养对人体工程学风险的自觉态度和正确的工作场所组织。
在控股公司科研企业的基础上创建获得许可的企业HSE培训中心。该项目包括开发微学习计划、引入Olimpoks远程学习系统、准备教室并在6个月内获得教育许可证。
建立内部急救学校及多阶段内部培训师培养体系。开发了培训矩阵,包括在线课程、基础技能实践课程、情境任务模拟,以及针对不同目标受众的定期复习培训。
在实施大型工业项目时,环境安全管理从手动向系统化方法转变。实践包括成立专门部门、制定统一方法论、将环境要求纳入承包商管理以及引入服务质量评估工具。
建立内部风险经理制度,将其直接派驻生产车间,为安全文化工具提供持续支持。风险经理负责协调风险狩猎、开展承包商审计、支持领导巡视和每班安全交底,并建立信息层级传达系统。