#事故调查
工业重装体系企业的全面突发事件管理体系规划建设及事故追根溯源深度勘测调查机制。摒弃并彻底跨越出过往单单流于表面寻找替罪羊的粗暴推责指责，从而通过引进而全面彻底地转向到一种基于经典“5W（为何探求）原则”做主导的深度根因挖掘和解剖剖析流程，重塑企业积极且有主动洞察和主动防御性质的预防文化与零事故（Target Zero）宣导规程变革。
事故发生时的情绪管理
本文旨在阐述在事故发生的当口，受伤员工、其主管以及HSE专家的情绪与行为管理。作者分析了事故所有参与者的情绪状态与心理压力，强调了在最初几分钟内保持冷静、给予支持和开展实际准备的重要性。本资料有助于人们认识到HSE部门与管理层在实施急救和在危机时刻保持定力方面的作用。
生产悲剧的深层根源：挖掘问题的本质！
本文介绍了使用“5个为什么？”和逻辑-图形建模方法对2006—2023年某燃料能源综合体企业工伤事故根本原因进行分析的结果。研究表明，员工之间缺乏沟通兼容性是引发事故的主要根本原因之一，并显著影响受伤风险。作者强调，评估人员的沟通兼容性是提高职业安全与健康水平的关键方向。
危险比我们想象的更近！
基于对1500多起事故调查材料的分析，作者研究了导致工伤事故的关键因素和原因。利用数理统计和员工问卷调查，本文揭示了受伤风险与工人的资格、职业、工龄以及劳动组织之间的依赖关系。该数据的实用价值在于帮助管理者和专家更准确地规划减少工伤的措施，并加强安全控制。
基于沟通兼容性评估的工伤事故预防
开发并实施用于评估团队员工沟通兼容性的自动化软件系统。该系统可识别领导特质，评估心理氛围，并提供最佳的轮班组合建议，以减少冲突和工伤事故风险。
内河航运人员安全文化的转型
通过系统化方法实现航运公司安全文化的转型，包括高管参与、HSE职能重组、启动“GOSA”沟通项目及引入互动培训形式。实施数字化生产控制检查表，并确保事故数据的透明度。
如何构建全面的交通安全系统
工业企业的全面交通安全管理系统，包括取消轮班制、引入自动化行前体检以及建立移动交通安全控制小组。技术助手的应用：驾驶员疲劳监控系统、机车车载视觉系统、驾驶员警觉性遥测手环和危险区域激光可视化。
工业安全事故内部调查：非惩罚手段，而是发展工具
工业安全事件的内部调查旨在寻找事件的系统性原因，而不是确定责任人。实施该流程有助于保障员工的生命与健康，将经济损失降至最低，并避免监管机构的处罚。本文探讨了调查组织的要件、事件分类以及用于人员培训的原因分析实用方法。
破除阻碍零伤害工作的5大核心误区
本文剖析了职业健康与安全领域的误区，这些误区导致企业只能忙于应对事故后果，而非消除其系统性原因。作者展示了如何从惩罚性管控转向开放文化、员工参与以及针对流程的协同合作。本文提出了构建相应体系的实用步骤，在该体系中，风险预防、对话与持续改进发挥着主导作用。
HSE中的AI转型：真实案例、误区与专家的新角色
在四个层面上将人工智能引入HSE流程：从使用基础生成式网络处理文档，到创建统一的AI安全管理架构。实践包括自动回复指令、通过Telegram机器人进行动态风险评估，以及通过构建故障树深入分析事件的根本原因。
搭档
来自一名职业健康与安全专家实践中的故事描述了一起涉及压缩机车间两名电工的异常事故调查。由于挂在开关上的外套意外触动了开关，其中一名工人的手指被电动机旋转的叶轮割伤。该资料通过真实案例展示了调查行动中的急躁与疏忽如何导致其同事再次发生类似的伤害。
参与板：实现有效沟通
实施“参与板”工具，将事件分析转变为与员工的生动对话。该实践包括在车间白板前举行15分钟的简短会议，一线主管从工作空间、个人和群体因素的角度与团队讨论事件，并以集体选择纠正措施结束会议。
荒地
作者的亲身经历将1989年关于叔叔在铁路上罹难的童年回忆，与他多年后被任命为职业健康与安全专家联系在一起。在研究了调查的档案资料后，他了解了这场悲剧的真实情况——工头的仓促、缺乏照明以及卸货时对讲机没电。该文章通过一个直观的例子表明，忽视生产安全规定会导致多么严重的后果。