Digitale Transformation von HSE-Prozessen. Ein systematischer Blick auf die IT-Infrastruktur: elektronischer Dokumentenfluss, digitale Arbeitsgenehmigungen, mobile Apps und Befreiung der Spezialisten von Bürokratie.
Einführung eines Videoanalysesystems auf Basis von KI und Computer Vision zur automatischen Kontrolle der HSE-Anforderungen. Die Lösung erkennt die korrekte PSA-Nutzung, den Aufenthalt in dynamischen Gefahrenzonen und nutzt Multimodal LLM für die Kontextanalyse.
Einführung telemedizinischer Technologien für medizinische Fernuntersuchungen vor der Schicht an abgelegenen Standorten. Automatisierte Terminals schließen den menschlichen Faktor aus, decken Simulationen sowie Identitätsverstöße auf und senken die Unternehmenskosten im Vergleich zur traditionellen Krankenversicherung.
Einführung eines einheitlichen automatisierten HSE-Informationssystems für ein Unternehmen mit über 30.000 Mitarbeitern. Das System integriert Verzeichnisse, Module für Gefährdungsbeurteilungen, medizinische Untersuchungen, Schulungen und PSA, und sorgt für eine nahtlose digitale Reise der Mitarbeiter sowie die automatische Zuweisung von Maßnahmen.
Schaffung einer einheitlichen digitalen Umgebung für das HSE-Management auf Basis des Bitrix24-Portals. Die Plattform umfasst eine Wissensdatenbank, ein Fernschulungsmodul mit automatischer Protokollerstellung und ein System zur Erfassung von Mitarbeitervorschlägen zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen.
Einführung eines Online-Kontrollsystems auf Basis der LoraWAN-Technologie zur Fernüberwachung von Mitarbeitern in gasgefährdeten Bereichen. Das System überwacht MAK-Überschreitungen, den Batteriestand der Gaswarngeräte sowie die Bewegungslosigkeit von Mitarbeitern und überträgt Signale an die Leitstellen.
Einführung eines digitalen Desktop-Simulators zum Training sicherer Hochrisikoarbeiten (Höhenarbeiten, Verladearbeiten) in Schichtcamps. Der Simulator ist als obligatorische Barriere in den Zulassungsprozess integriert und visualisiert reale Anlagen sowie die Folgen von Verstößen.
Umfassender Wechsel zum Outsourcing der Bereitstellung von persönlicher Schutzausrüstung (PSA) in einem großen Produktionsunternehmen. Das Projekt umfasst die Auslagerung von Beschaffung, Lagerung, Ausgabe, Wäsche, Reparatur und Entsorgung von PSA an einen spezialisierten Partner sowie die Einführung digitaler Lösungen (Automaten, Paketstationen, elektronische Umkleidekabinen, Chatbots) zur Automatisierung der Ausgabe und Pflege von Arbeitskleidung.
Der Artikel untersucht die Erfahrungen mit der Digitalisierung des Kontrollprozesses von Wissensprüfungen und Unterweisungen zur Elektrosicherheit auf Basis der Lösung „1C:Gehalt und Personalverwaltung 8 CORP“. Der Autor beschreibt, wie die Anpassung der Standardfunktionalität „Mitarbeiterzertifizierung“ und die automatische Erstellung wöchentlicher Berichte es ermöglichten, Personaldaten zu systematisieren und Fristen für die Zertifizierung zu verfolgen. Dieser Ansatz gewährleistet eine ständig...
VR-Simulatoren lassen sich effektiv als zusätzliches Werkzeug bei der Schulung von Arbeitnehmern in der Anwendung von persönlicher Schutzausrüstung einsetzen und ergänzen die Präsenzpraxis mit realer Ausrüstung. Da die virtuelle Realität keine haptischen Empfindungen vermittelt, ersetzt sie nicht das Einüben mechanischer Fertigkeiten, hilft aber bei der Entwicklung von Fähigkeiten zur Inspektion von PSA, zur Überprüfung der Vollständigkeit und zur Einhaltung der Abfolge von Arbeitsschritten. Der...
Der Übergang von Papierkarten zu elektronischen Systemen zur Erfassung gefährlicher Handlungen und Bedingungen ermöglicht es, die Frist zur Beseitigung von Risiken in der Produktion von 17 Tagen auf einen Tag zu verkürzen. Mitarbeiter des Unternehmens und von Auftragnehmerorganisationen können Informationen von jedem Gerät mit Internetzugang übermitteln und detaillierte Statistiken einsehen. Der Artikel beschreibt, wie digitale Dienste und Motivationsprogramme dazu beitragen, das Personal in den...
Einführung eines Videoanalysesystems (DMS- und ADAS-Kameras) in Sattelzugmaschinen zur Überwachung des Fahrerzustands beim Gefahrguttransport. Einsatz von Vibrationsmotoren und akustischen Warnungen zur Korrektur gefährlichen Verhaltens und zur Verhinderung von Sabotage.
Einführung eines risikoorientierten Ansatzes in Produktionsstätten durch Dialog mit dem Personal und die Arbeit engagierter Risikomanagement-Spezialisten. Die Praxis umfasst die Schulung der Mitarbeiter zur Erkennung „gewohnter“ Gefahren, die schnelle Beseitigung von Risiken durch den mechanischen Dienst ohne Änderung der Ausrüstungskonstruktion und die Nutzung eines digitalen Portals zur Erfassung von Anfragen.