#Risiken
Identifizierung und Beherrschung des Herstellungsrisikos. Die Enttarnung versteckter Defizite bezogen auf den Menschen hin zum sicheren Agieren anstatt formaler Zertifikate für den Posten.
Operatives Management von Produktionsrisiken – die Evolution des Mentorings in der Sicherheit
Einführung eines Mentoring-Programms für das operative Management von Produktionsrisiken (OMPR) am Arbeitsplatz. Mentoren ohne Straf-Funktionen verbringen 4 bis 6 Tage in den Teams, helfen Bauleitern und Auftragnehmern, Sicherheitswerkzeuge in der Praxis anzuwenden, und entwickeln ihre Führungskompetenzen.
HSE-Risikomanagement mit IT-Tools für Unternehmen
Einführung eines dreistufigen HSE-Risikomanagementsystems unter Einsatz eines Komplexes von IT-Tools. Die Praxis umfasst die Digitalisierung von Vorfallszenarien nach der BowTie-Methodik, die Automatisierung der Kontrolle der Funktionsfähigkeit von Barrieren über mobile Apps und Dashboards sowie die Schaffung digitaler Zulassungsbarrieren für Auftragnehmer (Ferntests, elektronischer Pass, elektronischer Erlaubnisschein).
Prüfkarten als Kontrollinstrument für Arbeiten mit hohem Risiko
Einführung einfacher visueller Prüfkarten zur Kontrolle von Arbeiten mit hohem Risiko (in der Höhe, an Energiesystemen, mit Hebezeugen, in engen Räumen, Feuerarbeiten). Die Karten enthalten Piktogramme und 10-12 Fragen und werden von jedem Mitarbeiter vor Ort ausgefüllt, um Verstöße sofort zu erkennen und zu beheben.
Risikomanagement bei der Durchführung von Arbeiten mit erhöhter Gefahr durch Fremdfirmen
Dreistufiges Risikomanagementsystem für Fremdfirmen bei Arbeiten mit erhöhter Gefahr. Umfasst kontinuierliche Überwachung, ein detailliertes Verstoßregister, praktische Kompetenzprüfungen und den obligatorischen Wechsel zu Modulgerüsten mit Zulassung durch unabhängige technische Aufsicht.
Bewertung ergonomischer Risiken
Anwendung der Brief & BEST Analysis-Methode von Humantech zur Bewertung und Reduzierung ergonomischer Risiken an Arbeitsplätzen. Die Praxis umfasst die Identifizierung kritischer Körperhaltungen, die Bewertung äußerer Belastungen und Arbeitsbedingungen mit anschließender Risikoeinstufung und Entwicklung von Maßnahmen zur Ergonomieverbesserung.
Markierung von Gefahrenzonen. Vom Projekt bis zur praktischen Umsetzung
Ein systematischer Ansatz zur Markierung von Gefahrenzonen in der Produktion, einschließlich Standardentwicklung, Raum-Audit, Erstellung grafischer Schemata und praktischer Markierung. Das Projekt wird intern umgesetzt, wobei die Mitarbeiter durch Umfragen, Fokusgruppen und Gamification-Elemente einbezogen werden, um das Bewusstsein für Sicherheitszeichen zu schärfen.
Praxis der Schaffung von Risikomanagementsystemen im Rahmen des Konzepts "Sicherheit II"
Einführung des Konzepts "Sicherheit II" mit Fokus auf die Analyse erfolgreicher Arbeitsabläufe und positiver Abweichungen. Ausstattung von Linienmanagern (Schicht- und Abteilungsleitern) mit den Befugnissen von HSE-Beauftragten zur Erfassung von Fehlern und verborgenen Risiken direkt am Arbeitsplatz.
Klimachancen für die Metallurgie
Aufbau eines Treibhausgasmanagementsystems in einem großen Metallurgieunternehmen. Umfasst die Bewertung physischer und finanzieller Klimarisiken, die Bilanzierung des CO2-Fußabdrucks (Scope 1, 2, 3), die externe Verifizierung der Berichterstattung und die Festlegung von Zielen zur Emissionsreduzierung.
Management von technogenen Risiken bei großen Kapitalprojekten
Integration von HSE-Anforderungen in frühen Phasen von Kapitalprojekten durch ein Meilensteinsystem (Gatekeeper) und qualitative Risikobewertungsmethoden (HAZID, HAZOP, Bowtie). Einführung von Projektmanagement-Richtlinien mit einem streng definierten HSE-Abschnitt, um ungelöste Probleme in der Bauphase zu vermeiden.
Projekt-Risikomanagementsystem als Teil der digitalen Infrastruktur
Integration von Projekt-Risikomanagementsystemen in die digitale Unternehmensinfrastruktur mittels Big Data und prädiktiver Analytik. Anwendung mathematischer Methoden zur Bewertung der Expertenprognosen sowie der Übergang zu russischen IT-Lösungen (z. B. RisGap) zur Automatisierung des Risikomanagements.
Entwicklungstrends der Sicherheitskultur in der Nachkrisenzeit: Studienergebnisse und Handlungsleitfaden
Analyse der Ergebnisse der Studie zur Sicherheitskultur in GUS- und europäischen Unternehmen durch DuPont Sustainable Solutions. Untersucht werden die Auswirkungen der Pandemie auf die Arbeitssicherheit, die Rolle digitaler Tools und die Integration eines risikoorientierten Ansatzes in Geschäftsprozesse.
Risikobewertung und -management
Implementierung eines umfassenden Risikomanagementsystems am Produktionsstandort, einschließlich einer sechsstufigen Bewertungsmethodik, Job Hazard Analysis (JHA), Last Minute Risk Analysis (LMRA) und Digitalisierung von Standardarbeitsanweisungen (SOP). Die Praxis zielt darauf ab, das Linienpersonal in die tägliche Gefahrenerkennung einzubeziehen und ein sicherheitsbewusstes Verhalten zu fördern.