Gestión integral de incidentes e investigación de los mismos en empresas industriales. Paso de la búsqueda de culpables a un análisis de las causas apoyado en los "5 porqués".
Implementación de estándares europeos de cultura de seguridad mediante formación en cascada (17 módulos). Transición a la motivación no material para identificar peligros y uso del sistema de TI interno Control Repeat Sector para controlar la resolución de infracciones.
Modelo de gestión de seguridad de tres niveles en una empresa industrial, integrado con los principios de producción ajustada. Incluye el uso de la "Cruz de seguridad", Días de HSE temáticos y análisis periódico por parte de la alta dirección. Se presta especial atención a la investigación de microlesiones con la herramienta QRC y la participación de los gerentes de línea en la gestión de riesgos.
Automatización de procesos rutinarios de HSE (evaluación de contratistas, inspección de transporte, registro de incidentes) utilizando herramientas estándar de Office 365 (Forms, SharePoint, Power Automate). Transición de la recopilación de datos en papel y Excel a un ecosistema digital unificado con notificaciones automáticas y análisis.
Transformación del proceso de investigación de incidentes con la participación de la alta dirección y gerentes de línea. Implementación de una línea de notificación independiente, rechazo al castigo por errores a favor del castigo por encubrimiento y uso de un portal de TI para controlar medidas correctivas y lecciones aprendidas.
Desarrollo del liderazgo en HSE mediante la implementación de Human Performance y Learner Mindset, y el fomento de cinco hábitos directivos clave. Incluye la creación de un entorno psicológicamente seguro, el enfoque en áreas de alto riesgo y la evaluación de riesgos de HSE antes de crear empresas conjuntas.
Sistema de comunicación multicanal sobre conducción segura para una flota de más de 1700 vehículos. Incluye boletines interactivos por correo electrónico con análisis de accidentes, la aplicación móvil Mission Zero con pruebas e informes telemáticos, transmisiones en pantallas de TV y cursos en línea atractivos.
Transición de KPI estrictos de lesiones a indicadores proactivos y conceptos de Human Performance y Learning Mindset. Implementación de una cultura de seguridad psicológica para la discusión abierta de incidentes y errores, y transmisión de estándares de HSE en empresas conjuntas a través de juntas directivas.
Programa integral de transformación de la cultura de producción segura en una empresa de petróleo y gas, destinado a pasar del control directivo a una asociación consciente. Incluye la implementación de sesiones de inducción emocionalmente atractivas, un instituto de formadores internos, una matriz de promesas, días de intervención y un enfoque en el análisis de las causas conductuales de los incidentes.
Sistema de gestión de empresas contratistas que incluye requisitos contractuales estrictos, la sustitución de multas por formación obligatoria para los infractores costeada por el contratista y un sistema de calificación de empresas. Se han implantado terminales automatizados para pruebas previas al turno y un equipo de supervisión para el control en las áreas de trabajo.
Modelo de diez pasos para desarrollar un entorno seguro en almacenes de productos terminados bajo el programa WISE. Se implementaron 13 estándares técnicos, LOTOTO para camiones, calificación de contratistas, auditorías con AR y evaluación dinámica de riesgos.
Sistema de comunicación proactiva de incidentes en plantas de producción distribuidas. Incluye Safety Alerts estandarizadas (regla de 24 horas), Días de Seguridad regulares, proyectos de seguridad conductual (BBS) y herramientas digitales para recopilar observaciones de los empleados.