#Evaluación de riesgos
Evaluación de riesgos profesionales en la producción: métodos de identificación de peligros, análisis de causas raíz y desarrollo de medidas preventivas y mitigantes. Contiene casos prácticos de transición desde las investigaciones reactivas (después de siniestros) hacia la previsión proactiva.
Investigación de incidentes en HSE. Objetivos, tareas y métodos
Implementación de un enfoque sistémico para investigar todos los incidentes, incluidas las microlesiones, centrándose en buscar las causas raíz en lugar de culpables. La práctica incluye la aplicación secuencial de herramientas analíticas (5W1H, análisis 4M, "5 porqués") por grupos de trabajo multifuncionales y la ampliación horizontal obligatoria de las medidas correctivas a los departamentos adyacentes.
Gestión de riesgos de accidentes laborales en diversas etapas, desde el diseño hasta la implementación
Implementación de un sistema de evaluación de riesgos de cuatro niveles en todas las etapas del ciclo de vida del proyecto, desde el diseño hasta la ejecución de tareas. Aplicación de herramientas de identificación de peligros (JSA, SIMOPS, método socrático, DPA) con la participación de gerentes de línea y personal de producción.
El procedimiento de interacción con contratistas en armonía: cómo la cultura de producción interna se refleja en nuestros socios
Implementación de un modelo de gestión multifuncional para la contratación de contratistas en la etapa de necesidad del servicio. Uso de un constructor de requisitos y separación de especificaciones técnicas y de seguridad para minimizar riesgos y mejorar la calidad.
Cómo hacer que la empresa sea más eficiente integrando HSE en los procesos de negocio
Integración de la función de seguridad industrial en los procesos clave de la empresa, incluyendo el ciclo de RR. HH., el sistema de formación y la gestión de contratistas. Transformación del rol del servicio de HSE de un órgano de control a un socio comercial en igualdad de condiciones, con la implementación de programas de evaluación del bienestar mental (Wellbeing) y la participación del personal de línea en la evaluación autónoma de riesgos.
Evaluación de riesgos de nuevos equipos de producción
Enfoque práctico para la evaluación de riesgos y mejora de nuevos equipos de producción en la etapa de compra y puesta en marcha. Incluye la formulación de requisitos básicos para los fabricantes, la modernización de barreras de protección, sistemas de arranque y bloqueos, así como la visualización de riesgos para el personal de línea.
Liderazgo y compromiso a nivel individual
Desarrollo sistemático del liderazgo y compromiso con la seguridad a nivel individual mediante herramientas de participación. La práctica incluye contactos de seguridad, evaluación de riesgos con la metodología "Cinco pasos de seguridad", auditorías de comportamiento, intervención y cumplimiento de las reglas clave de seguridad.
Modelos de integración de la seguridad en los programas de formación y desarrollo del personal de producción
Integración de cuestiones de HSE en los programas de formación técnica del personal de producción. Creación de polígonos de entrenamiento para practicar habilidades de trabajo seguro, incluyendo la aplicación del sistema LOTO y la evaluación de riesgos.
Contratistas: una zona de alto riesgo
Un sistema integral de gestión de la seguridad de las empresas contratistas, que incluye un enfoque basado en riesgos para la elección del régimen de contrato, evaluación previa a la licitación mediante listas de verificación, formación y pruebas obligatorias antes de la admisión al trabajo, así como la automatización de las auditorías. Integración de los indicadores de seguridad de los contratistas en los KPI generales de la empresa y la implicación de sus directivos en la cultura de seguridad...
Gestión de riesgos profesionales. Cómo aumentar la eficiencia
Implementación de un ciclo completo de gestión de riesgos profesionales, incluida la evaluación de peligros al trabajar con contratistas y el monitoreo dinámico de los lugares de trabajo. La práctica abarca la división del trabajo en niveles de riesgo, la integración de los requisitos de seguridad en el ciclo de vida de los contratos y la información regular a los empleados a través del microaprendizaje.
Gestión de riesgos de seguridad industrial mediante soluciones digitales
Transición de la gestión de áreas de riesgo a la gestión de escenarios específicos de incidentes utilizando el método Bow-Tie. Desarrollo e implementación de un ecosistema de TI propio para el análisis de riesgos, la clasificación de barreras de seguridad y el control de su rendimiento a través de aplicaciones móviles y paneles de control.
Implementación del sistema de supervisión remota en instalaciones
Implementación de un sistema de control remoto de seguridad industrial en una plataforma marina. Incluye recopilación automatizada de telemetría, video y gestión documental con Rostekhnadzor para el monitoreo continuo de procesos y evaluación de riesgos.
Implementación de un proyecto de gestión de riesgos críticos en la mina "Internacionalnaya" de la Compañía ALROSA (PJSC)
Implementación de un sistema de gestión de riesgos críticos en una mina subterránea utilizando el pensamiento de barreras. La práctica incluye el desarrollo de listas de verificación en papel para los trabajadores y listas de verificación electrónicas en una aplicación móvil para los capataces de minas para controlar la operatividad de las barreras antes de comenzar el turno.