Sistematização de processos vitais e da gestão da segurança HSE. Fim do estilo bombeiro apagador de sinistro rumando a fundação modelada OHSAS de excelência com regras auditadas uniformes.
Na Metalloinvest, o desenvolvimento gradual da cultura de produção, da estabilização à sistematização, está associado ao cumprimento das metas de produção e aos resultados econômicos. Essa abordagem ajuda a abandonar o hábito constante de «apagar incêndios» e a estruturar um trabalho sistêmico e estável.
Em mais de 30+ anos de trabalho em HSE, tive a oportunidade de ver as mais diversas variantes de "montagem" de sistemas de gestão de saúde e segurança no trabalho e segurança industrial. Como é estruturado o mecanismo de funcionamento eficaz de tal sistema? Vamos desempacotar esta caixa!
Integração de requisitos de HSE nos processos de gestão de projetos nas fases de projeto e comissionamento. A prática inclui a padronização de especificações técnicas, análise obrigatória de compras de alto risco e implementação de inspeções de segurança em várias etapas durante a montagem e testes integrados de equipamentos usando checklists digitais.
Implementação de um sistema de gestão de processos para garantir prioridades de HSE usando software especializado (Business Studio). A prática inclui detalhamento de processos em três níveis, geração automática de regulamentos e descrições de cargos, e sincronização de objetivos estratégicos com atividades operacionais.
Otimização do sistema de fornecimento de EPI em uma empresa com mais de 4000 funcionários. Implementação de um brandbook corporativo, criação de nomenclatura unificada no 1C, transição para compras a preços unitários e organização do controle de qualidade de entrada.
Implementação de um sistema gerenciável de aprovação de desvios dos requisitos de segurança no trânsito para veículos próprios e de contratados. O sistema inclui a classificação de violações em críticas e aceitáveis, o desenvolvimento de medidas compensatórias para a operação temporária de equipamentos com defeitos e o redirecionamento de multas de contratados para investimentos em sua própria segurança.
Integração de ferramentas do sistema de produção (5S, sistema de submissão de ideias, gestão visual, procedimentos operacionais padrão) nos processos de segurança num campo petrolífero. A prática inclui classificação de departamentos, motivação material e não material do pessoal por iniciativas para melhorar as condições de trabalho.
Integração do sistema de gestão de desempenho (Kaizen, produção enxuta) e do sistema de gestão de HSE através da criação de escritórios de projetos conjuntos. Implementação de projetos de melhoria que aumentam simultaneamente a eficiência da produção e o nível de segurança (ex: controle de vídeo, modernização da ventilação, controle de acesso).
Estratégia abrangente para recuperação e estabilização do sistema de gestão de HSE em condições de escassez de pessoal e mudanças estruturais. Inclui a atualização da avaliação de riscos, implementação do procedimento de gestão de mudanças (Management of Change), trabalho de comitês de crise, revisão da motivação financeira e matrizes de competências, bem como pesquisas de pulso regulares com o pessoal.
Centralização da função de HSE e transição para a gestão por processos com destaque para os líderes de processos. Unificação de atos normativos locais, planeamento baseado na avaliação de riscos e digitalização de operações de rotina (exames médicos, SOUT, autorizações de trabalho, formações).
Integração dos requisitos de segurança nos elementos do sistema de produção da empresa. Implementação de mapas de operações padronizados, sistema 5S, programa de melhoria contínua "Tenho uma ideia" e classificação de equipes levando em consideração os indicadores de HSE.
O artigo é dedicado à experiência da OAO «RZD» (Ferrovias Russas) no desenvolvimento da abordagem por processos para a gestão e o seu impacto no nível da cultura de segurança no trabalho. Com base no exemplo de cerca de 550 processos de negócio na área da segurança e saúde no trabalho, o autor mostra como a modelagem gráfica ajuda a identificar riscos produtivos, eliminar operações ineficientes e assimilar rapidamente tecnologias em situações de rotatividade de pessoal. O uso de modelos de proce...