Hệ thống hóa quy trình quản lý HSE. Cự tuyệt mô tuýp chữa cháy cấp tốc để quy hoạch nên một sơ đồ vững chãi. Phân bổ vai trò, soạn cẩm nang đòi hỏi và xin phép làm chứng nhận.
Tích hợp các yêu cầu an toàn sản xuất vào quy trình quản lý dự án ở giai đoạn thiết kế và chạy thử. Thực tiễn bao gồm tiêu chuẩn hóa các thông số kỹ thuật, thẩm định bắt buộc đối với các hoạt động mua sắm có rủi ro cao và thực hiện các cuộc kiểm tra an toàn nhiều giai đoạn trong quá trình lắp đặt và thử nghiệm toàn diện thiết bị bằng cách sử dụng danh sách kiểm tra kỹ thuật số.
Triển khai hệ thống quản lý quy trình đảm bảo các ưu tiên an toàn bằng phần mềm chuyên dụng (Business Studio). Thực tiễn bao gồm chi tiết quy trình ba cấp độ, tự động tạo các quy định và bản mô tả công việc, cũng như đồng bộ hóa các mục tiêu chiến lược với các hoạt động vận hành.
Tối ưu hóa hệ thống cung cấp PPE cho người lao động tại doanh nghiệp có hơn 4000 nhân viên. Triển khai brandbook quần áo bảo hộ, tạo danh mục thống nhất trong 1C, chuyển sang mua sắm theo đơn giá với phạm vi kích cỡ và tổ chức kiểm soát chất lượng đầu vào.
Triển khai hệ thống quản lý phê duyệt sai lệch so với yêu cầu an toàn giao thông đường bộ cho phương tiện của công ty và nhà thầu. Hệ thống bao gồm phân loại vi phạm thành nghiêm trọng và có thể chấp nhận được, xây dựng các biện pháp bù đắp để vận hành tạm thời thiết bị có khuyết tật và chuyển hướng tiền phạt của nhà thầu thành đầu tư vào an toàn của chính họ.
Tích hợp các công cụ của hệ thống sản xuất (5S, hệ thống đệ trình ý tưởng, quản lý trực quan, quy trình vận hành tiêu chuẩn) vào các quy trình đảm bảo an toàn tại mỏ dầu. Thực tiễn bao gồm xếp hạng các bộ phận, động lực vật chất và phi vật chất cho nhân viên đối với các sáng kiến cải thiện điều kiện làm việc.
Tích hợp hệ thống quản lý hiệu suất (Kaizen, sản xuất tinh gọn) và hệ thống quản lý HSE thông qua việc tạo ra các văn phòng dự án chung. Thực hiện các dự án cải tiến nhằm đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất và mức độ an toàn (ví dụ: giám sát video, hiện đại hóa hệ thống thông gió, triển khai ACS).
Chiến lược toàn diện để phục hồi và ổn định hệ thống quản lý HSE trong bối cảnh thiếu hụt nhân sự và thay đổi cơ cấu. Bao gồm cập nhật đánh giá rủi ro, áp dụng quy trình quản lý sự thay đổi (Management of Change), hoạt động của các ủy ban xử lý khủng hoảng, xem xét lại động lực vật chất và ma trận năng lực, cũng như các cuộc khảo sát nhanh thường xuyên đối với nhân viên.
Tập trung hóa chức năng HSE và chuyển đổi sang quản lý theo quy trình với việc phân công các trưởng nhóm quy trình. Thống nhất các văn bản quy định nội bộ, lập kế hoạch dựa trên đánh giá rủi ro và số hóa các hoạt động thường quy (khám sức khỏe, SOUT, giấy phép làm việc, đào tạo an toàn).
Tích hợp các yêu cầu an toàn vào các yếu tố của hệ thống sản xuất. Triển khai thẻ hoạt động tiêu chuẩn, hệ thống 5S, chương trình cải tiến liên tục "Có ý tưởng" và xếp hạng đội dựa trên các chỉ số HSE.
Tự động hóa quy trình cung cấp PPE và quần áo công nghệ cho người lao động dựa trên các sản phẩm 1C (HRM, HSE, ERP). Bao gồm hệ thống hóa danh mục, phát triển ma trận cung cấp thống nhất theo yêu cầu ETN và tiêu chuẩn GMP, cũng như chuyển sang kế toán cấp phát điện tử (tạo bảng kê MB-7) và loại bỏ thẻ cá nhân bằng giấy.
Triển khai mô hình hệ thống quản lý HSE 12 yếu tố độc quyền, hướng tới con người và quản lý rủi ro. Mô hình chia nguyên nhân sự cố thành hành động nguy hiểm và điều kiện nguy hiểm, tạo rào cản bảo vệ cho từng hướng, bao gồm y tế từ xa, phân tích nguyên nhân gốc rễ và sự tham gia của nhân viên.