Optimalité du Permis de Travail (PTW) en version digitale spécial grand danger. Fini l'imprimante pour de vraies signatures encodées en temps réel couplées à l'isolement électrique (LOTO).
Mise en œuvre du système Lockout/Tagout (LOTO) sur l'ensemble de la production, incluant l'audit des équipements, la création de fiches LOTO, la formation du personnel et des sous-traitants, et la visualisation des points de coupure. Le développement inclut l'intégration de LOTO dans les bons de travail, l'impression 3D de dispositifs sur mesure et la création d'un centre de formation.
Système complet de gestion des sous-traitants comprenant la création d'un service de supervision interne, l'automatisation du contrôle et des accès, des tests obligatoires avant la délivrance des permis de travail et l'intégration d'indicateurs HSE dans les KPI des chefs de projet. La pratique couvre également le travail d'un comité spécial, la répartition d'amendes ciblées et la création d'un classement de fiabilité.
Création d'un espace numérique unifié HSE dans une grande entreprise industrielle. Mise en œuvre de modules d'enquête sur les incidents, d'inspections, de permis de travail électroniques et d'un service de déclaration de danger avec système d'escalade.
Mise en œuvre de 12 règles standardisées qui sauvent des vies sur un site de production pour prévenir les incidents mortels. La pratique inclut la division des règles en générales et axées sur les risques, l'implication des managers, l'utilisation de supports visuels, d'un site interne et de tests humoristiques.
Transfert d'urgence des programmes de formation HSE en présentiel vers un format à distance à l'aide de plateformes numériques. Introduction du concept de « barrière de compétences » pour l'admission des sous-traitants aux travaux à haut risque, basé sur des tests de connaissances et l'intégration avec le permis de travail électronique.
Système de gestion des sous-traitants comprenant la standardisation du cahier des charges, la vérification automatisée des documents et un contrôle à plusieurs niveaux. Mise en place d'une base de données unifiée, classification des travaux par niveau de danger et mécanisme de réclamation avec pénalités.
Transformation globale de la culture de sécurité chez PJSC NLMK via l'implication de la direction, la digitalisation HSE et des outils proactifs. Inclut l'automatisation des contacts, les permis électroniques, les applications mobiles et la motivation.
Mise en œuvre du système Lockout/Tagout (LOTO) pour la consignation des énergies dangereuses lors de la maintenance. La pratique inclut l'utilisation de cadenas individuels et de groupe, la création de fiches LOTO visuelles, l'intégration avec le système de permis de travail et le contrôle des sous-traitants.
Mise en œuvre du système Lockout/Tagout (LOTO) pour la maintenance sécurisée des équipements, incluant l'évaluation des risques, les procédures internes et l'intégration des permis via SAP. La pratique couvre les cadenas individuels et de groupe, les permis vidéo et la gestion de la résistance du personnel.