Mengelola Risiko Utama dan Signifikan melalui Model "Bowtie"

Dari "Pengeboman Karpet" ke Manajemen Risiko Bertarget

Transisi perusahaan industri besar ke pendekatan berbasis risiko adalah tahap alami dalam pengembangan sistem keselamatan industri. Praktik menunjukkan bahwa penerapan massal berbagai alat yang terpisah ("pengeboman karpet") seringkali terbukti tidak efektif: inisiatif tidak berakar di lapangan karena perbedaan spesifikasi aset dan kurangnya sumber daya. Dalam presentasinya, Yuri Solodovnikov, Kepala Pengembangan Budaya Keselamatan Industri di Gazprom Neft, membahas bagaimana perusahaan mengubah sistem manajemen dengan berfokus pada risiko utama dan signifikan melalui logika penghalang (barrier logic).

Arsitektur Pendekatan Berbasis Risiko

Dasar dari sistem baru ini adalah program "Kerangka Keselamatan", yang didasarkan pada lima elemen utama:

• Penetapan Tujuan dan Prioritas: mengidentifikasi 31 skenario kritis teratas (potensi kerugian lebih dari 8 miliar rubel, bencana lingkungan, kematian massal) dan 76 risiko signifikan teratas.
• Prioritas Penghalang: penggunaan diagram "bowtie" untuk menentukan langkah-langkah pencegahan insiden yang paling efektif.
• Memastikan Kinerja: pengembangan kriteria ketat untuk setiap penghalang. Jika setidaknya satu kriteria tidak terpenuhi, seluruh penghalang dianggap tidak berfungsi.
• Pemeriksaan dan Analisis: inspeksi rutin oleh departemen terkait menggunakan daftar periksa (checklist) yang disatukan.
• Manusia: pengembangan kompetensi dan budaya keselamatan yang menghubungkan semua elemen sistem menjadi satu kesatuan.

Cara Mengukur Efektivitas Keselamatan Industri

Salah satu masalah utama di industri ini tetap pada evaluasi kemajuan di bidang HSE. Pembicara menunjukkan melalui contoh perusahaannya bahwa metrik efektivitas dapat berupa status implementasi dan kinerja penghalang pelindung. Untuk menghindari interpretasi ganda selama inspeksi (misalnya, perselisihan tentang di mana tepatnya seorang pekerja harus memakai detektor gas pribadi), daftar periksa terpadu telah diperkenalkan. Hal ini memungkinkan terciptanya ruang informasi bersama bagi manajer lini dan inspektur pemeriksa.

Kaskade Alat ke Tingkat Produksi

Tahap penting dalam pengembangan sistem adalah transfer alat analisis risiko langsung ke bisnis. Perusahaan mengembangkan solusi TI sendiri untuk membangun diagram "bowtie" dan melatih ratusan manajer lini tentang metodologi tersebut. Kini, kepala bagian dan instalasi dapat secara mandiri:

• Menilai risiko pada tingkat taktis dan operasional.
• Membentuk serangkaian penghalang untuk lokasi dan proses kerja tertentu.
• Membenarkan penganggaran yang ditargetkan untuk langkah-langkah keselamatan selama periode tiga tahun.

Pendekatan ini membawa alat tersebut melampaui departemen HSE, menjadikannya mekanisme kerja bagi para pekerja produksi.

Optimalisasi Proses dan Penghapusan Praktik yang Tidak Efektif

Penerapan alat berbasis risiko yang baru pasti membutuhkan peninjauan kembali proses lama. Webinar ini juga membahas hasil survei industri yang menunjukkan bahwa sebagian besar manajer HSE (sekitar 96%) secara teratur menghapus praktik yang tidak efektif — inspeksi yang tumpang tindih dan pelaporan yang berlebihan. Pada saat yang sama, para ahli menekankan pentingnya digitalisasi awal dari biaya tenaga kerja (foto hari kerja) untuk penolakan prosedur usang yang dapat dibenarkan.

Apa yang akan Anda pelajari dari webinar ini:

• Bagaimana mengidentifikasi skenario kritis dan memfokuskan anggaran HSE pada skenario tersebut?
• Bagaimana menggunakan model "bowtie" untuk menilai kinerja penghalang pelindung?
• Apa yang harus dilakukan jika penghalang gagal dan terjadi insiden?
• Bagaimana melibatkan manajer lini dalam penilaian risiko mandiri di area mereka?
• Mengapa perlu menghapus praktik lama yang tidak efektif saat menerapkan proses keselamatan baru?