การจัดการความเสี่ยงหลักและสำคัญผ่านโมเดล Bowtie

จากการทิ้งระเบิดปูพรมสู่การจัดการความเสี่ยงแบบกำหนดเป้าหมาย

การเปลี่ยนผ่านของบริษัทอุตสาหกรรมขนาดใหญ่สู่แนวทางที่เน้นความเสี่ยงเป็นหลัก ถือเป็นขั้นตอนที่เป็นธรรมชาติในการพัฒนาระบบความปลอดภัยในการผลิต ในทางปฏิบัติพบว่าการนำเครื่องมือที่กระจัดกระจายจำนวนมากมาใช้พร้อมกัน («การทิ้งระเบิดปูพรม») มักจะไม่ได้ผล: โครงการริเริ่มต่างๆ ไม่สามารถนำไปใช้ได้จริงในพื้นที่เนื่องจากความแตกต่างในลักษณะเฉพาะของสินทรัพย์และการขาดแคลนทรัพยากร ในการนำเสนอของเขา Yuri Solodovnikov หัวหน้าฝ่ายพัฒนาวัฒนธรรมความปลอดภัยในการผลิตของ Gazprom Neft ได้อธิบายว่าบริษัทได้ปรับเปลี่ยนระบบการจัดการอย่างไร โดยมุ่งเน้นไปที่ความเสี่ยงหลักและสำคัญผ่านตรรกะของอุปสรรคป้องกัน

สถาปัตยกรรมของแนวทางที่เน้นความเสี่ยงเป็นหลัก

รากฐานของระบบใหม่คือโครงการ «กรอบความปลอดภัย» ซึ่งอิงตามองค์ประกอบหลัก 5 ประการ:

• การตั้งเป้าหมายและการจัดลำดับความสำคัญ: การระบุสถานการณ์วิกฤตสูงสุด 31 รายการ (ความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นมากกว่า 8 พันล้านรูเบิล ภัยพิบัติทางนิเวศวิทยา การเสียชีวิตหมู่) และความเสี่ยงสำคัญสูงสุด 76 รายการ
• การจัดลำดับความสำคัญของอุปสรรค: การใช้แผนภาพ Bowtie เพื่อกำหนดมาตรการป้องกันเหตุการณ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุด
• การรับรองความสามารถในการทำงาน: การพัฒนาเกณฑ์ที่เข้มงวดสำหรับแต่ละอุปสรรค หากไม่ตรงตามเกณฑ์แม้แต่ข้อเดียว อุปสรรคทั้งหมดจะถือว่าใช้งานไม่ได้
• การตรวจสอบและการวิเคราะห์: การตรวจสอบเป็นประจำโดยแผนกที่เกี่ยวข้องโดยใช้รายการตรวจสอบแบบรวมศูนย์
• บุคลากร: การพัฒนาความสามารถและวัฒนธรรมความปลอดภัยที่เชื่อมโยงองค์ประกอบทั้งหมดของระบบเข้าด้วยกัน

วิธีวัดประสิทธิภาพของความปลอดภัยในการผลิต

หนึ่งในปัญหาหลักของอุตสาหกรรมยังคงเป็นการประเมินความคืบหน้าในด้าน HSE วิทยากรแสดงให้เห็นจากตัวอย่างของบริษัทของเขาว่า ตัวชี้วัดประสิทธิภาพสามารถเป็นสถานะของการนำไปปฏิบัติและความสามารถในการทำงานของอุปสรรคป้องกัน เพื่อขจัดการตีความซ้ำซ้อนระหว่างการตรวจสอบ (เช่น ข้อพิพาทเกี่ยวกับตำแหน่งที่พนักงานควรสวมเครื่องตรวจจับก๊าซส่วนบุคคล) จึงมีการนำรายการตรวจสอบแบบรวมศูนย์มาใช้ สิ่งนี้ช่วยสร้างพื้นที่ข้อมูลร่วมกันสำหรับผู้จัดการสายงานและผู้ตรวจสอบ

การถ่ายทอดเครื่องมือสู่ระดับการผลิต

ขั้นตอนสำคัญในการพัฒนาระบบคือการถ่ายโอนเครื่องมือวิเคราะห์ความเสี่ยงไปยังธุรกิจโดยตรง บริษัทได้พัฒนาโซลูชันไอทีของตนเองสำหรับการสร้างแผนภาพ Bowtie และฝึกอบรมผู้จัดการสายงานหลายร้อยคนเกี่ยวกับระเบียบวิธีนี้ ตอนนี้หัวหน้าไซต์งานและโรงงานสามารถดำเนินการได้ด้วยตนเอง:

• ประเมินความเสี่ยงในระดับยุทธวิธีและระดับปฏิบัติการ
• สร้างชุดอุปสรรคสำหรับสถานที่และกระบวนการทำงานเฉพาะ
• ให้เหตุผลในการจัดทำงบประมาณตามเป้าหมายสำหรับมาตรการความปลอดภัยในระยะเวลาสามปี

แนวทางนี้นำเครื่องมือออกนอกเหนือขอบเขตของแผนก HSE ทำให้เป็นกลไกการทำงานสำหรับพนักงานฝ่ายผลิต

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการยกเลิกแนวปฏิบัติที่ไม่มีประสิทธิภาพ

การนำเครื่องมือที่เน้นความเสี่ยงใหม่ๆ มาใช้อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้นั้นจำเป็นต้องมีการทบทวนกระบวนการเก่าๆ ในระหว่างการสัมมนาผ่านเว็บ ยังมีการหารือเกี่ยวกับผลการสำรวจอุตสาหกรรม ซึ่งแสดงให้เห็นว่าผู้จัดการแผนก HSE ส่วนใหญ่ (ประมาณ 96%) มักจะยกเลิกแนวปฏิบัติที่ไม่มีประสิทธิภาพเป็นประจำ เช่น การตรวจสอบที่ซ้ำซ้อนและการรายงานที่มากเกินไป ในขณะเดียวกัน ผู้เชี่ยวชาญเน้นย้ำถึงความสำคัญของการแปลงต้นทุนแรงงานเป็นดิจิทัลล่วงหน้า (ภาพถ่ายของวันทำงาน) เพื่อเป็นเหตุผลในการละทิ้งขั้นตอนที่ล้าสมัย

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากการสัมมนาผ่านเว็บนี้:

• วิธีระบุสถานการณ์วิกฤตและมุ่งเน้นงบประมาณ HSE ไปที่สิ่งเหล่านั้น?
• วิธีใช้โมเดล Bowtie เพื่อประเมินประสิทธิภาพของอุปสรรคป้องกัน?
• ต้องทำอย่างไรหากอุปสรรคล้มเหลวและเกิดเหตุการณ์ขึ้น?
• วิธีดึงดูดผู้จัดการสายงานให้มีส่วนร่วมในการประเมินความเสี่ยงอิสระในพื้นที่ของตน?
• เหตุใดจึงจำเป็นต้องยกเลิกแนวปฏิบัติเก่าที่ไม่มีประสิทธิภาพเมื่อนำกระบวนการความปลอดภัยใหม่มาใช้?