L'investigazione degli incidenti è un processo complesso che richiede un approccio meticoloso all'analisi e una corretta valutazione dei dati ottenuti. Per un'indagine di qualità, si possono utilizzare diversi strumenti e metodi che aiutano a identificare le cause radice (root causes) e sistemiche.
L'applicazione di questi strumenti vi aiuterà a sistematizzare il processo di investigazione, a formulare il problema e a individuare le possibili soluzioni.
Questo metodo è utile per analizzare un problema considerandolo da diversi punti di vista e per trovare soluzioni nuove ed efficaci.
L'essenza del metodo consiste nel porre una serie di domande in sequenza: Cosa?, Quando?, Dove?, Chi?, Perché? e Come?, e nel registrarne le risposte.
Risposte dettagliate, esaustive, concrete e originali alle domande poste permettono di effettuare un'analisi più completa del problema, aprendo ulteriori opportunità e consentendo di compiere progressi significativi nella sua risoluzione.
Fasi principali di applicazione del metodo:
Di seguito sono riportati esempi di domande che possono essere utilizzate per una descrizione dettagliata della situazione:
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Cosa? (What?) |
Qualsiasi differenza rispetto allo stato normale o standard |
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Quando? (When?) |
Qualsiasi informazione relativa al tempo o alla durata |
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Dove? (Where?) |
Qualsiasi informazione sulla posizione o sull'ubicazione |
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Chi? (Who?) |
Qualsiasi informazione sui dipendenti o sui partecipanti |
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Perché? (Why?) |
Qualsiasi informazione su condizioni, parametri o possibili cause |
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Come? (How?) |
Qualsiasi informazione sulle circostanze dell'evento o del problema |
Elenco più dettagliato delle domande:
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Cosa? (What?) |
Quando? (When?) |
Dove? (Where?) |
| Cos'è? Cosa sta succedendo/è successo? Cosa ostacola il processo? Qual è l'aspetto principale di questa situazione? Cos'altro potrebbe accadere? Qual è l'alternativa? |
Quando accade? Quando non accade? Quando è successo? Quando dovrebbe o non dovrebbe accadere? In quali condizioni accade? Quando si verifica il picco o il calo? |
Dove è successo? Dove sull'attrezzatura, nel locale o nel processo? Dove si trovavano i dipendenti? Dove si sono manifestati i segnali del problema? Dove altro sarebbe potuto accadere? Dove si possono reperire informazioni? |
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Chi? (Who?) |
Perché? (Why?) |
Come? (How?) |
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Chi l'ha fatto? Chi ha partecipato? Chi era presente (ha visto, ha sentito)? Chi ostacola o aiuta? Chi influenza la situazione? Chi può fungere da esperto? Chi è interessato? |
Perché accade? Perché «Cosa»? Perché «Quando»? Perché «Dove»? Perché «Chi»? Perché proprio così? Perché è importante? Perché questo influisce? |
Come è successo? In quale altro modo sarebbe potuto accadere? Come correggere o risolvere? Quanto? Quanto spesso? Come utilizzare queste informazioni? |
Questo metodo è conosciuto con diversi nomi: Fishbone (lisca di pesce) o diagramma di Ishikawa. Rappresenta un metodo grafico per ricercare e determinare le relazioni causa-effetto più significative tra i fattori e le conseguenze in una situazione o un problema oggetto di studio.
Il metodo viene applicato per la ricerca sistematica di tutte le possibili cause di un problema. Secondo questo metodo, tutte le possibili cause che generano o influenzano il problema sono suddivise in 4 gruppi:
Talvolta all'analisi vengono aggiunte altre 2M:
La rappresentazione grafica del metodo è la seguente:
Vantaggi del metodo:
| MACCHINE | MATERIALI |
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- L'attrezzatura è conforme ai requisiti del prodotto/processo? - L'attrezzatura garantisce le capacità del processo e la qualità? - L'attrezzatura è lubrificata correttamente? - L'attrezzatura viene ispezionata correttamente? - L'attrezzatura riceve una manutenzione adeguata? - L'attrezzatura è priva di guasti e in buone condizioni/senza fermi? - L'attrezzatura è in grado di garantire la precisione necessaria? - L'attrezzatura è priva di anomalie e configurata correttamente? |
- Quali sono i requisiti del materiale? - La quantità di materiale è corretta? - La qualità (classe) del materiale è adeguata? - Il marchio del materiale è quello corretto? - Il materiale è privo di contaminazioni o impurità? - Il materiale è stoccato nella quantità corretta? - Il materiale viene contaminato prima o durante l'uso? - Il materiale è conservato correttamente prima o durante l'uso? - I materiali sono distribuiti correttamente nel luogo di utilizzo? - La qualità dei materiali è soddisfacente? - La loro disposizione nel luogo di utilizzo è comoda? - I materiali sono protetti da danni durante l'uso, il trasporto o lo stoccaggio? |
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METODI |
PERSONE |
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- Gli standard di lavoro o le istruzioni sono soddisfacenti? - Sono attuali e aggiornati? - I metodi di lavoro sono sicuri? - I metodi di lavoro sono in grado di garantire la qualità richiesta? - I metodi sono efficaci? - La sequenza delle operazioni è agevole e garantisce la qualità? - Il passaggio del prodotto tra le fasi è soddisfacente? - La temperatura e l'umidità sono adeguate? - La ventilazione e l'illuminazione sono appropriate? - Le interazioni tra i processi precedenti e successivi sono sufficienti? |
- Chi ha influenzato o provocato il problema? - Chi ha risolto o eliminato il problema? - I dipendenti rispettano le istruzioni? - I dipendenti lavorano in modo efficiente? - Si preoccupano dei possibili problemi? - Hanno senso di responsabilità? - Possiedono le qualifiche e le competenze adeguate? - Sono esperti? - Sono stati assegnati correttamente alle rispettive mansioni? - Hanno la volontà di migliorare la situazione? - Ci sono buone relazioni all'interno del team? - I dipendenti godono di buona salute (capacità fisiche adeguate)? |
Dopo aver annotato tutte le cause, è necessario verificarle. In seguito alla verifica, alcune andranno mantenute e altre escluse.
La tecnica di analisi dei 5 Perché è stata formalmente inventata da Sakichi Toyoda ed è stata utilizzata in Toyota durante l'evoluzione delle loro metodologie di produzione. È un componente fondamentale nei corsi di formazione sulla risoluzione dei problemi, condotti come parte del programma di immersione nel sistema di produzione Toyota. Il creatore del sistema di produzione Toyota, Taiichi Ohno, ha descritto il metodo dei cinque perché come «la base per l'approccio scientifico di Toyota... ponendo la domanda perché per cinque volte, si determina la natura del problema e la soluzione diventa chiara».
L'obiettivo principale del metodo è la ricerca della causa primaria di un problema attraverso la ripetizione della domanda «perché?». Ogni domanda successiva viene posta in relazione alla risposta della domanda precedente.
Il numero «5» è stato scelto empiricamente ed è considerato sufficiente per trovare la soluzione ai problemi tipici. Il metodo non impone regole rigide o limitazioni su quali domande porre o per quanto tempo continuare a chiedere per trovare ulteriori cause.
Graficamente l'analisi può essere strutturata come segue:
Durante l'analisi, alcune cause possono essere escluse. Dopo aver identificato le cause radice dell'incidente, è necessario elaborare un piano di azioni correttive indicando i responsabili e le scadenze per l'esecuzione.
Per un'investigazione completa degli incidenti in ambito HSE, questi metodi devono essere utilizzati in sequenza: formulare e descrivere chiaramente il problema utilizzando il metodo 5W&1H, suddividere le possibili cause in gruppi utilizzando l'analisi 4M e approfondire le cause con il metodo dei 5 Perché.
In conclusione, va aggiunto che i metodi sopra elencati sono applicabili in qualsiasi situazione e offrono l'opportunità di valutarla da ogni angolazione. L'applicazione sequenziale dei metodi consente di condurre un'indagine sistematica e di identificare le vere cause dell'incidente. Durante l'investigazione di un incidente è fondamentale lavorare in team, coinvolgendo specialisti di reparti correlati (servizio tecnico, produzione, servizio qualità, ecc.). I risultati dell'investigazione e le circostanze dell'evento devono essere obbligatoriamente comunicati a tutte le parti interessate.