A investigação de incidentes é um processo complexo que exige uma abordagem minuciosa de análise e a avaliação correta dos dados obtidos. Para uma investigação de incidentes de qualidade, podem ser utilizadas várias ferramentas e métodos que ajudam a identificar as causas reais (raízes) e sistêmicas.
A aplicação destas ferramentas ajudará você a sistematizar o processo de investigação, formular o problema e os caminhos para sua solução.
O método é útil para analisar um problema, considerando-o sob diferentes pontos de vista, bem como para encontrar soluções novas e eficazes.
A essência do método consiste na formulação sequencial de perguntas: O quê?, Quando?, Onde?, Quem?, Por quê? e Como?, e no registro das respostas.
Respostas detalhadas, abrangentes, específicas e originais às perguntas formuladas permitem uma análise mais completa do problema, abrindo oportunidades adicionais e alcançando um progresso significativo na sua resolução.
Principais etapas de aplicação do método:
Abaixo estão exemplos de perguntas que podem ser usadas para uma descrição detalhada da situação:
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O quê? (What?) |
Quaisquer diferenças em relação ao estado normal/padrão |
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Quando? (When?) |
Qualquer informação sobre tempo/duração |
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Onde? (Where?) |
Qualquer informação sobre localização/paradeiro |
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Quem? (Who?) |
Qualquer informação sobre funcionários/participantes |
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Por quê? (Why?) |
Qualquer informação sobre condições/parâmetros, causas possíveis |
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Como? (How?) |
Qualquer informação sobre as circunstâncias do evento/problema |
Lista mais detalhada de perguntas:
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O quê? (What?) |
Quando? (When?) |
Onde? (Where?) |
| O que é isso? O que está acontecendo/aconteceu? O que está atrapalhando? O que é o mais importante nesta situação? O que mais pode acontecer? Qual é a alternativa? |
Quando isso acontece? Quando isso não acontece? Quando isso acontecia? Quando isso deve ou não deve acontecer? Quando (sob quais condições) isso acontece? Quando é o pico/queda? |
Onde isso aconteceu? Onde no equipamento, na sala, no processo? Onde estavam os funcionários? Onde estavam os sinais do problema? Onde mais isso poderia ter acontecido? Onde obter informações? |
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Quem? (Who?) |
Por quê? (Why?) |
Como? (How?) |
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Quem fez isso? Quem participou? Quem estava por perto (viu, ouviu)? Quem atrapalha/ajuda? Quem influencia? Quem pode ser um especialista? Quem está interessado? |
Por que isso acontece? Por que «O quê»? Por que «Quando»? Por que «Onde»? Por que «Quem»? Por que exatamente assim? Por que isso é importante? Por que isso influencia? |
Como isso aconteceu? De que outra forma isso poderia ter acontecido? Como corrigir/resolver? Quanto? Com que frequência? Como usar isso? |
Este método tem vários nomes: FishBone (espinha de peixe), diagrama de Ishikawa, e representa uma forma gráfica de pesquisar e determinar as relações de causa e efeito mais significativas entre fatores e consequências na situação ou problema investigado.
O método é utilizado para a busca sistemática de todas as causas possíveis para o surgimento de um problema. De acordo com este método, todas as causas possíveis de ocorrência/influência no problema são divididas em 4 grupos:
Às vezes, mais 2M são adicionados à análise:
A representação gráfica do método é a seguinte:
Vantagens do método:
| MÁQUINAS | MATERIAIS |
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- O equipamento atende aos requisitos do produto/processo? - O equipamento garante as capacidades do processo e qualidade? - O equipamento é lubrificado corretamente? - O equipamento é inspecionado corretamente? - O equipamento recebe manutenção correta? - O equipamento está sem quebras e em bom estado/sem paradas? - O equipamento é capaz de fornecer a precisão necessária? - O equipamento está sem desvios, configurado corretamente? |
- Quais são os requisitos do material? - A quantidade de material está correta? - A qualidade (classe) do material é adequada? - A marca do material é adequada? - O material não está contaminado? Sem impurezas? - O material está empilhado na quantidade correta? - O material não é contaminado antes/durante o uso? - O material é armazenado corretamente antes/durante o uso? - Os materiais estão distribuídos corretamente no local de uso? - A qualidade dos materiais é satisfatória? - A localização deles no local de uso é conveniente? - Os materiais estão protegidos contra danos no local de uso/transporte/armazenamento? |
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MÉTODOS |
PESSOAS |
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- Os padrões de trabalho/instruções são satisfatórios? - Estão atuais/atualizados? - Os métodos de trabalho são seguros? - Os métodos de trabalho são capazes de garantir a qualidade correspondente? - Os métodos são eficazes? - A sequência de trabalho é conveniente/capaz de garantir a qualidade? - A transição do produto é satisfatória? - A temperatura e a umidade são adequadas? - A ventilação e a iluminação são adequadas? - As interações entre os processos anteriores e posteriores são suficientes? |
- Quem influenciou/provocou o problema? - Quem resolveu/eliminou o problema? - As instruções são seguidas pelos funcionários? - Os funcionários trabalham de forma eficaz? - Eles se preocupam com possíveis problemas? - Eles têm senso de responsabilidade? - Eles possuem a qualificação e as habilidades correspondentes? - Eles são experientes? - Eles foram designados corretamente para trabalhar nesses locais? - Eles querem melhorar a situação? - O relacionamento na equipe é bom? - Os funcionários têm saúde adequada (capacidades físicas)? |
Depois de registrar todas as causas, elas precisam ser verificadas. Após a verificação, algumas devem ser mantidas e outras excluídas.
A técnica de análise dos 5 Porquês foi formalmente inventada por Sakichi Toyoda e utilizada na Toyota durante a evolução de suas metodologias de produção. É um componente fundamental nos treinamentos de resolução de problemas, realizado como parte do programa de imersão no sistema de produção da Toyota. O criador do sistema de produção da Toyota, Taiichi Ohno, descreveu o método dos cinco porquês como «a base para a abordagem científica da Toyota... ao fazer a pergunta por que cinco vezes, a natureza do problema é determinada e a solução torna-se clara».
O principal objetivo do método é encontrar a causa raiz de um problema repetindo uma única pergunta: «por quê?«. Cada pergunta subsequente é feita com base na resposta da pergunta anterior.
O número «5« foi escolhido empiricamente e é considerado suficiente para encontrar a solução de problemas típicos. O método não oferece regras rígidas e restrições sobre quais perguntas fazer ou por quanto tempo se deve continuar perguntando para encontrar causas adicionais.
Graficamente, a análise pode ser apresentada da seguinte forma:
Durante a análise, algumas causas podem ser excluídas. Após identificar as causas raízes do incidente, é necessário desenvolver um plano de ações corretivas, indicando os responsáveis e os prazos de execução.
Para uma investigação abrangente de incidentes na área de segurança, esses métodos devem ser usados sequencialmente: formular e descrever claramente o problema usando o método 5W&1H, distribuir as causas possíveis em grupos usando a análise 4M e trabalhar as causas pelo método dos 5 Porquês.
Concluindo, vale acrescentar que os métodos listados são aplicáveis em qualquer situação e permitem avaliá-la de todos os lados. A aplicação sequencial dos métodos permite realizar uma investigação sistêmica e identificar as causas reais do incidente. Ao investigar um incidente, é necessário trabalhar em equipe, envolvendo especialistas de departamentos correlatos (serviço de engenharia, produção, serviço de qualidade, etc.). Os resultados da investigação do incidente e suas circunstâncias devem ser comunicados a todas as partes interessadas.