Badanie zdarzeń: narzędzia i metody

2 listopada 2024 🇷🇺 Oryginał: русский 1 min czytania

Badanie zdarzeń to złożony proces, który wymaga starannego podejścia do analizy i właściwej oceny uzyskanych danych. W celu przeprowadzenia wysokiej jakości badania zdarzeń można wykorzystać kilka narzędzi i metod, które pomogą zidentyfikować przyczyny źródłowe (korzeniowe) oraz systemowe.

Zastosowanie tych narzędzi pomoże usystematyzować proces badania, sformułować problem oraz określić sposoby jego rozwiązania.

Pierwsze narzędzie: metoda analizy 5W&1H.

Metoda ta jest przydatna przy analizie problemu, rozpatrywaniu go z różnych punktów widzenia, a także znajdowaniu nowych, skutecznych rozwiązań.

Istota metody sprowadza się do sekwencyjnego zadawania pytań: Co?, Kiedy?, Gdzie?, Kto?, Dlaczego? i Jak?, oraz zapisywania odpowiedzi na nie.

Szczegółowe, wyczerpujące, konkretne i oryginalne odpowiedzi na postawione pytania pozwalają na pełniejszą analizę problemu, otwierają dodatkowe możliwości i pozwalają osiągnąć znaczący postęp w jego rozwiązaniu.

Główne etapy stosowania metody:

  1. Zdefiniować problem lub sformułować zadanie.
  2. Sekwencyjnie zadawać pytania i udzielać rozbudowanych odpowiedzi na standardowe pytania.
  3. Odnotowywać wszystkie pojawiające się pomysły, podsumowywać i wybierać najlepsze.
  4. W razie potrzeby zadać szereg dodatkowych i rozszerzonych pytań.

Poniżej przedstawiono przykłady pytań, które mogą zostać wykorzystane do szczegółowego opisu sytuacji:

Co? (What?)

Dowolne różnice w stosunku do stanu normalnego/standardowego

Kiedy? (When?)

Wszelkie informacje dotyczące czasu/trwania

Gdzie? (Where?)

Wszelkie informacje dotyczące lokalizacji/miejsca

Kto? (Who?)

Wszelkie informacje dotyczące pracowników/uczestników

Dlaczego? (Why?)

Wszelkie informacje dotyczące warunków/parametrów, możliwych przyczyn

Jak? (How?)

Wszelkie informacje dotyczące okoliczności zdarzenia/problemu

Bardziej szczegółowa lista pytań:

Co? (What?)

Kiedy? (When?)

Gdzie? (Where?)

Co to jest?

Co się dzieje/stało?

Co przeszkadza?

Co jest najważniejsze w tej sytuacji?

Co jeszcze może się stać?

Co jest alternatywą?

Kiedy to się dzieje?

Kiedy to się nie dzieje?

Kiedy to się działo?

Kiedy to powinno lub nie powinno się stać?

Kiedy (w jakich warunkach) to się dzieje?

Kiedy jest szczyt/spadek?

Gdzie to się stało?

Gdzie na urządzeniu, w pomieszczeniu, w procesie?

Gdzie byli pracownicy?

Gdzie były oznaki problemu?

Gdzie jeszcze mogło to się stać?

Skąd wziąć informacje?

Kto? (Who?)

Dlaczego? (Why?)

Jak? (How?)

Kto to zrobił?

Kto uczestniczył?

Kto był w pobliżu (widział, słyszał)?

Kto przeszkadza/pomaga?

Kto ma wpływ?

Kto może być ekspertem?

Kto jest zainteresowany?

Dlaczego to się dzieje?

Dlaczego „Co”?

Dlaczego „Kiedy”?

Dlaczego „Gdzie”?

Dlaczego „Kto”?

Dlaczego właśnie tak?

Dlaczego to jest ważne?

Dlaczego to ma wpływ?

Jak to się stało?

Jak inaczej mogło to się stać?

Jak to naprawić/rozwiązać?

Jak dużo?

Jak często?

Jak to wykorzystać?

Drugie narzędzie: analiza 4M.

Metoda ta ma kilka nazw: FishBone (rybia ość), diagram Ishikawy i stanowi graficzny sposób badania oraz określania najistotniejszych związków przyczynowo-skutkowych między czynnikami a skutkami w badanej sytuacji lub problemie.

Metoda jest stosowana do systematycznego poszukiwania wszystkich możliwych przyczyn powstania problemu. Zgodnie z tą metodą wszystkie możliwe przyczyny powstania/wpływu na problem są podzielone na 4 grupy:

  • 1M – Machines (Maszyny)
  • 2M – Materials (Materiały)
  • 3M – Methods (Metody)
  • 4M – Men (Ludzie)

Czasami do analizy dodaje się kolejne 2M:

  • 5M – Mother Nature (Środowisko)
  • 6M – Measurements (Pomiary)

Graficzne przedstawienie metody wygląda następująco:

Zalety metody:

  • Pomaga skupić się na treści problemu;
  • Dobra podstawa do dyskusji o różnych przyczynach problemu;
  • Pozwala grupować przyczyny w samodzielne kategorie;
  • Koncentruje się na poszukiwaniu przyczyn, a nie objawów;
  • Dobrze sprawdza się w dyskusjach grupowych, tworząc wynik zbiorowej wiedzy;
  • Jest łatwa do opanowania i zastosowania.
Aby szczegółowo opracować przyczyny zdarzenia/incydentu, należy odpowiedzieć na pytania dla każdej grupy:
MASZYNY MATERIAŁY

- Czy sprzęt spełnia wymagania produktu/procesu?

- Czy sprzęt zapewnia możliwości procesu i jakości?

- Czy sprzęt jest prawidłowo smarowany?

- Czy sprzęt jest prawidłowo kontrolowany?

- Czy sprzęt jest prawidłowo konserwowany?

- Czy sprzęt jest wolny od awarii i w dobrym stanie/bez przestojów?

- Czy sprzęt jest w stanie zapewnić wymaganą dokładność?

- Czy sprzęt jest bez odchyleń, prawidłowo skonfigurowany?

- Jakie są wymagania dotyczące materiału?

- Czy ilość materiału jest prawidłowa?

- Czy jakość (klasa) materiału jest odpowiednia?

- Czy marka materiału jest odpowiednia?

- Czy materiał nie jest zanieczyszczony? Bez domieszek?

- Czy materiał jest ułożony w odpowiedniej ilości?

- Czy materiał nie ulega zanieczyszczeniu przed/podczas użycia?

- Czy materiał jest prawidłowo przechowywany przed/podczas użycia?

- Czy materiały są prawidłowo rozmieszczone w miejscu użycia?

- Czy jakość materiałów jest satysfakcjonująca?

- Czy ich rozmieszczenie w miejscu użycia jest wygodne?

- Czy materiały są chronione przed uszkodzeniem w miejscu użycia/transportu/przechowywania?

METODY

LUDZIE

- Czy standardy pracy/instrukcje są satysfakcjonujące?

- Czy są aktualne/zaktualizowane?

- Czy metody pracy są bezpieczne?

- Czy metody pracy są w stanie zapewnić odpowiednią jakość?

- Czy metody są skuteczne?

- Czy sekwencja prac jest wygodna/zdolna zapewnić jakość?

- Czy przejście produktu jest satysfakcjonujące?

- Czy temperatura i wilgotność są odpowiednie?

- Czy wentylacja i oświetlenie są odpowiednie?

- Czy interakcje między poprzednimi a następnymi procesami są wystarczające?

- Kto wpłynął/sprowokował problem?

- Kto rozwiązał/usunął problem?

- Czy pracownicy przestrzegają instrukcji?

- Czy pracownicy pracują efektywnie?

- Czy dbają o ewentualne problemy?

- Czy mają poczucie odpowiedzialności?

- Czy posiadają odpowiednie kwalifikacje i umiejętności?

- Czy są doświadczeni?

- Czy są odpowiednio wyznaczeni do pracy na tych stanowiskach?

- Czy chcą poprawić sytuację?

- Czy relacje w zespole są dobre?

- Czy pracownicy mają odpowiedni stan zdrowia (zdolności fizyczne)?

Po zapisaniu wszystkich przyczyn należy je zweryfikować. Po weryfikacji niektóre należy pozostawić, a inne wykluczyć.

Trzecie narzędzie: analiza 5 Dlaczego.

Technika analizy 5 Dlaczego została formalnie wynaleziona przez Sakichi Toyodę i była stosowana w Toyocie podczas ewolucji ich metodologii produkcji. Jest to kluczowy element szkoleń z zakresu rozwiązywania problemów, prowadzonych w ramach programu wdrażania w system produkcyjny Toyoty. Twórca systemu produkcyjnego Toyoty, Taiichi Ohno, opisał metodę pięciu dlaczego jako „podstawę naukowego podejścia Toyoty... zadając pytanie dlaczego pięć razy, określa się charakter problemu, a rozwiązanie staje się jasne”.

Głównym zadaniem metody jest poszukiwanie przyczyny źródłowej problemu poprzez powtarzanie jednego pytania „dlaczego?”. Każde kolejne pytanie zadawane jest do odpowiedzi na poprzednie pytanie.

Liczba „5” została dobrana empirycznie i jest uważana za wystarczającą do znalezienia rozwiązania typowych problemów. Metoda nie narzuca sztywnych reguł ani ograniczeń co do tego, jakie pytania zadawać ani jak długo należy kontynuować zadawanie pytań w celu znalezienia dodatkowych przyczyn.

Graficznie analizę można przedstawić w następujący sposób:

W trakcie przeprowadzania analizy część przyczyn może zostać wykluczona. Po zidentyfikowaniu przyczyn źródłowych zdarzenia należy opracować plan działań korygujących ze wskazaniem osób odpowiedzialnych i terminów realizacji.

W celu kompleksowego badania zdarzeń w obszarze bezpieczeństwa metody te należy stosować sekwencyjnie: wyraźnie sformułować i opisać problem za pomocą metody 5W&1H, podzielić możliwe przyczyny na grupy za pomocą analizy 4M i opracować przyczyny metodą 5 Dlaczego.

Podsumowując, warto dodać, że wymienione metody mają zastosowanie w każdej sytuacji i dają możliwość oceny jej z każdej strony. Sekwencyjne stosowanie metod pozwala na systematyczne przeprowadzenie badania i zidentyfikowanie rzeczywistych przyczyn zdarzenia. Badając zdarzenie, należy pracować zespołowo, angażując specjalistów z pokrewnych działów (służby inżynieryjne, produkcja, dział jakości itp.). Wyniki badania zdarzenia oraz jego okoliczności muszą zostać przekazane wszystkim zainteresowanym stronom.

Blog eksperta

Czytaj artykuły liderów bezpieczeństwa

Wszystkie artykuły na blogu
Używamy plików cookie, aby poprawić działanie strony · Informacja o plikach cookie

Dołącz do liderów

14 000+ specjalistów · 128+ krajów

1
Kontakt
2
Profil

Rejestracja

Opowiedz nam o sobie

Pole wymagane
Pole wymagane
Podaj prawidłowy email
Nieprawidłowy numer

Rejestracja

Dane zawodowe

Pole wymagane
Pole wymagane
Pole wymagane

Prosimy o zgodę na newslettery. To znacząco poprawi Twoje doświadczenie na platformie.

Rejestracja zakończona

Dane logowania wysłaliśmy na Twój email. Użyj otrzymanego hasła, aby się zalogować.

Nie dostałeś emaila?
Sprawdź folder Spam
Masz już konto? Zaloguj · Zapomniałeś hasła?

Witamy!

Zalogowałeś się pomyślnie.

Odzyskiwanie hasła

Podaj email do odzyskania

Podaj prawidłowy email

Link wysłany

Link do resetowania hasła został wysłany na Twój email. Link jest ważny przez 1 godzinę.

Nie dostałeś emaila?
Sprawdź folder Spam
Pamiętasz hasło? Zaloguj · Rejestracja