Organizzazione e conduzione dell'audit incrociato sulla sicurezza della produzione

20 novembre 2025 🇷🇺 Originale: русский 1 min di lettura

Nel realizzare l'obiettivo fissato dalla "Siberian Coal Energy Company" (di seguito SUEK) – l'eliminazione sistematica delle condizioni di lavoro in cui possono verificarsi infortuni collettivi, mortali e gravi – le aziende stanno lavorando per migliorare l'efficienza dei dipartimenti di salute, sicurezza e controllo della produzione (di seguito dipartimenti HSE e CP).

Lo scambio di esperienze e risultati operativi in merito alla riduzione dei rischi di eventi negativi rappresenta un'importante risorsa per aumentare il livello di informazione e l'efficacia delle attività dei servizi HSE e CP. A questo proposito, la direzione di SUEK organizza un audit incrociato sulla sicurezza sul lavoro e sulla produzione tra le aziende delle associazioni produttive regionali. Le visite alle aziende da parte degli auditor interni saranno effettuate secondo un programma prestabilito.

L'obiettivo dell'audit è confrontare le visioni dei dirigenti, degli specialisti dei servizi e dei dipartimenti HSE e CP, nonché degli esperti, sul funzionamento dei sistemi di sicurezza e sulle modalità per migliorarne le prestazioni negli impianti di produzione ispezionati. Tale confronto consente di identificare problemi non evidenti, scambiare esperienze nella risoluzione dei problemi e sviluppare soluzioni per migliorare l'efficienza del sistema di gestione della sicurezza della produzione (di seguito SGSP). Il criterio per l'efficienza del SGSP è stato definito come la sua capacità di identificare e risolvere non solo le violazioni dei requisiti di sicurezza, ma anche le situazioni di produzione pericolose, che sono, di fatto, i presupposti per eventi negativi.

Gli oggetti dell'audit sono state le miniere a cielo aperto delle associazioni produttive regionali di SUEK (di seguito APR); l'oggetto dell'audit è stata l'organizzazione del lavoro in merito a violazioni e situazioni di produzione pericolose, nonché la documentazione normativa che regola l'organizzazione del lavoro sicuro in specifiche postazioni di lavoro e la procedura per il rilascio dei permessi di lavoro.

Come strumenti principali dell'audit sono state utilizzate la base metodologica sviluppata in SUEK e le qualifiche pratiche degli auditor. Gli auditor erano due vice direttori generali per l'HSE e il CP; due specialisti HSE e CP; un ingegnere per la sicurezza stradale, HSE e CP; e un ricercatore del NIIOGR (città di Chelyabinsk).

Nella fase iniziale, alcuni partecipanti all'audit percepivano il compito assegnato come un'attività volta a individuare le carenze di un'altra azienda. Dopo qualche tempo, gli auditor hanno iniziato a comprendere che l'audit è destinato a identificare e analizzare le carenze del sistema di gestione della sicurezza della produzione nella propria azienda attraverso l'analisi delle attività di un'altra. Un aspetto significativo di questo lavoro è stato il confortevole stato psicologico dei partecipanti all'audit, dovuto all'assenza della pressione temporale che di solito esiste nella propria azienda, e a un sereno scambio di opinioni durante l'analisi delle attività aziendali. Tutto ciò ha permesso ai partecipanti di rendersi conto che l'audit di un'altra struttura è uno strumento efficace per diagnosticare il proprio sistema operativo.

Una componente importante dell'audit condotto è stata la rapida identificazione e l'analisi delle situazioni di produzione pericolose (SPP) non evidenti e la ricerca, basata sull'esperienza di ciascun auditor, di soluzioni per ridurre il rischio di potenziali eventi negativi.

Nel complesso, i partecipanti all'audit, dopo averne discusso i vari aspetti, sono giunti alla conclusione che nelle miniere a cielo aperto ispezionate esiste una significativa esperienza positiva in merito a soluzioni di sistema che aumentano il livello di sicurezza della produzione, la quale può essere utilizzata in altre aziende della società con estrazione di carbone a cielo aperto. Tale esperienza include:

  • l'acquisizione da parte della direzione aziendale, degli specialisti principali e dei dirigenti di linea delle competenze per riconoscere le combinazioni di fattori che creano situazioni di produzione pericolose (di seguito SPP), attraverso ispezioni regolari dei reparti di produzione da parte di commissioni, con l'obbligo di una successiva riunione di lavoro in cui vengono analizzati i fattori che portano alle violazioni identificate e alla formazione di SPP, nonché le misure per eliminare tali fattori;
  • il coinvolgimento del personale operativo nel lavoro di identificazione ed eliminazione delle SPP attraverso seminari tematici volti a far acquisire ai lavoratori le competenze per identificare le situazioni di produzione pericolose in base a segnali caratteristici, nonché a stabilire un'interazione efficace con i dirigenti e gli specialisti dei servizi HSE e CP, consentendo di prevenire tempestivamente potenziali eventi negativi;
  • l'organizzazione e lo svolgimento della procedura di assegnazione dei compiti di turno utilizzando fotografie e schemi che riflettono lo stato attuale delle postazioni di lavoro dal punto di vista dei pericoli, e il controllo dell'autorizzazione al lavoro del personale verificando il documento corrispondente per ogni lavoratore;
  • la visualizzazione degli standard dei processi di manutenzione e delle schede tecnologiche nelle postazioni di lavoro mediante il posizionamento di monitor interattivi nelle aree di riparazione.

Le visite degli auditor alle miniere a cielo aperto hanno dimostrato che quasi tutte le questioni identificate e analizzate, relative all'insufficiente efficienza del sistema di gestione della sicurezza della produzione, sono dello stesso tipo. Pertanto, è opportuno sviluppare congiuntamente le soluzioni per migliorare l'efficienza del SGSP. Tale lavoro può aiutare a comprendere i modelli e i meccanismi di insorgenza, sviluppo e concretizzazione di situazioni di produzione caratterizzate da un alto livello di rischio di eventi negativi, aumentando in modo esponenziale l'efficacia delle soluzioni volte a ridurre il rischio.

A conclusione dell'audit, i partecipanti hanno concordato sull'opportunità di tenere regolarmente conferenze audio e video congiunte, nonché di organizzare uno scambio di informazioni tra i servizi HSE e CP delle aziende della società in merito ai registri delle SPP tipiche dell'estrazione di carbone a cielo aperto e alle misure di sistema implementate per la loro eliminazione, rendendo gli audit incrociati obbligatori e regolari per le aziende SUEK.

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