技術の発展やプロセスの自動化にもかかわらず、労働災害の発生率は依然として高いままです。事故調査資料の分析では、しばしば悪名高い「ヒューマンファクター」が指摘されます。アヤックス・エンジニアリングのHSE部門副部長であるナタリア・カルミコワ氏は、講演の中でこの概念の背後にあるものを詳細に分析し、悲劇の主要かつ見過ごされがちな原因の一つが、チーム内でのコミュニケーション適合性の欠如であることを証明しています。
講演者は、ガス危険作業中の実際の事故事例を挙げ、同僚の警告の無視、管理者の権威不足、または危険に関する情報を正しく伝達できなかったことが、重傷や死亡事故につながったことを示しています。これらのケースは、心理的風土や従業員同士が効果的に交流する能力が抽象的な概念ではなく、労働安全における極めて重要な要素であることを明確に示しています。
労働災害の根本原因を特定するため、講演者は燃料・エネルギー複合企業の部門で過去20年間に発生した1500件以上の事故を分析する大規模な調査を実施しました。ピアソンの相関分析などの数学的手法を用いることで、これまで明らかでなかった法則性を発見することができました。
例えば、調査の結果、交代勤務制(シフト勤務)が最も怪我のリスクが高いことが示されました。これは長期的な社会的孤立によって説明できます。興味深いことに、週の中で最も危険な日は水曜日であることが判明しました。この日は、タスクを受け取り、作業許可証を発行した後、実際の作業が開始される日です。「なぜなぜ分析(5つのなぜ)」手法の適用と、事象および条件の尺度の構築により、不十分な作業管理に関連する事故の大部分の根本原因が、コミュニケーション適合性の欠如であることが確認されました。
得られたデータに基づき、ナタリア氏は従業員のコミュニケーション適合性を評価するための自動化ソフトウェアシステムを開発しました。その導入の実験場となったのは、ガスプロム・トランスガス・ユゴルスク社です。
このシステムはいくつかの段階で機能します:
重要なのは、従業員が「レッドゾーン」(チームからの拒絶)に入ったからといって、解雇の理由にはならないということです。プログラムは、トレーニング、心理学者との面談、追加研修など、一連の適応策を提案します。目的はコミュニケーションを改善することであり、専門家を排除することではありません。
システムの導入は目覚ましい結果をもたらしました。プログラムが使用された部門では、2021年以降、事故は1件も記録されていません。さらに、生産タスクの平均完了時間が12%短縮され、チーム内の対人関係に対する満足度が15%向上しました。
講演者は、このツールが石油・ガス業界だけでなく、建設、鉱業、冶金、さらには医療(手術チームの編成)や教育分野でも適用可能であることを強調しています。導入には多額の財政的コストはかからず、企業の既存の人材およびハードウェアリソースを活用します。