ESG(環境、社会、ガバナンス)の概念は、実際の生産プロセスやHSEの問題から切り離して捉えられることがよくあります。しかし実際には、従業員の安全を確保し、環境への影響を最小限に抑えることなしに、産業企業の持続可能な発展は不可能です。AKKERMANN CEMENTのHSE部門責任者であるパーヴェル・クラシリニコフ氏は、グローバルなESG原則がセメント生産における具体的なエンジニアリングおよび管理ソリューションにどのように変換されるかについて、講演で詳しく解説しています。
環境への悪影響を低減するには、体系的なアプローチと技術の近代化が必要です。講演者は、セメントの乾式製造法を採用することで、従来の方法と比較して水の不可逆的な消費量を8〜10分の1に削減できることを、企業の事例を用いて示しています。重要なステップとなったのは、包括的環境許可(CER)の早期取得と、利用可能な最良の技術(BAT)の導入です。
排出源での排出を制御するために、自動制御システムが設置されています。これにより、生産スタッフや技術者は、無機粉塵、窒素酸化物、炭素酸化物の濃度をリアルタイムで監視し、機器の動作パラメータを迅速に調整することができます。さらに、スラグ設備の受け入れホッパーの散水防塵など、住宅地周辺の粉塵を減らすために極めて重要なローカルプロジェクトも実施されています。
従業員への配慮は、バス停の待合所、ゲート、シャワールーム、休憩室の状態など、基本的な労働条件から始まります。快適な環境の構築は、HSE問題への従業員の関与に直接影響します。講演では、スポーツマラソンから登山まで、従業員が個人的な野心的な目標を達成するのを会社が支援するプロジェクト「チャレンジ・アクセプテッド」など、企業のモチベーション向上プログラムの導入経験について詳しく検討しています。
HSEの分野において、講演者は現場に導入された実践的なツールについて解説しています:
ビジネスプロセスの透明性は、請負業者とのやり取りにも及びます。講演者は、請負業者のモチベーションを高めるための非標準的なアプローチを共有しています。企業では四半期ごとにHSEコンテストが開催されています。安全要件の違反に対して徴収された罰金は、特別な基金を形成します。年末には、これらの資金は発注者の予算に残るのではなく、優勝企業の労働条件の改善(例えば、作業場用の最新機器の購入や休憩室の改修など)に充てられます。