#自動化
社内における労働安全（OHS）チェックプロセスの全自動化。旧来の負担の重い紙の日誌から、統合された最新デジタルエコシステムへの移行構築。承認手続きの削減、作業認可、自動報告による効率化。
産業事故の記録。国際的な経験とロシア連邦の要件
プロアクティブな産業安全管理のためのリスクベースのアプローチと産業事故のピラミッドの導入。微小漏れの記録や安全重要要素の管理を含む先行指標と遅行指標の使用、およびPower BIでのデータの可視化。
安全観察システムへの従業員の参画
危険な状態と危険な行動を分けて安全観察を収集するデジタルプラットフォーム「Certainty」の導入。違反者の完全匿名性を原則とし、日々の参加率分析や定例会議へのデータ統合を含みます。
請負業者の管理
厳格な契約要件、罰金から請負業者負担の義務的研修への移行、企業の評価システムを含む請負業者管理システム。作業前テスト用の自動端末と、現場管理のためのスーパーバイザー制度が導入されています。
リーダーシップはあなたから始まる！冶金業界トップマネジメントとのウェビナー
冶金企業におけるリスクベースのアプローチと、安全管理への従業員参加ツールの導入。危険を記録するためのモバイルアプリの使用、あらゆる管理レベルでの安全に関する対話の実施、HSEに対する意識的な態度を形成するためのモチベーションシステム（ボーナスと減給）の適用などの実践が含まれます。
乗務前健康診断の電子システム導入
遠隔地の生産現場における乗務前および始業前の自動健康診断システムの導入。ヒューマンエラーを排除し、従業員の健康状態の管理品質を向上させるための、電子端末と入退室管理システム（ACS）、運行指示書の発行、およびランプ機器との統合。
メッセンジャーを通じた行動監査トレーニング
メッセンジャー（WhatsApp）を通じた安全行動監査（BBS）実施の遠隔トレーニング。プログラムは6週間で構成され、マイクロラーニング、ゲーミフィケーション、コンサルタントとの音声通話による困難な状況での対話スキルの実践的な訓練が含まれます。
安全監査導入の実践
安全監査を実施するための包括的な自動化労働安全管理システム（ASUP）の導入。この実践には、検査のモバイルアプリへの移行、リスクマトリックスの統合、パスの自動ブロックと義務的なトレーニングを通じた請負業者管理、および現場管理者向けのプロアクティブなKPIシステムが含まれます。
労働災害ゼロ2000日。この結果をどう達成するのか？
『労働安全衛生・防火』誌のインタビューで、Fels社の経営陣は生産現場での労働災害ゼロ2000日達成の経験を共有しています。ゼネラルディレクターのミハル・ヤンコフスキとオペレーションディレクターのスヴェトラーナ・シュヴァロヴァは、一般社員から企業のトップに至るまで全従業員が関与することで、いかに信頼性の高い安全システムを構築できるかを説明しています。本資料では、西洋的アプローチをロシアの労働安全衛生管理システムに適応させる方法や、投資家が企業の安全文化をどのように評価するかについて紹介しています。
全生産拠点からのインシデントコミュニケーションの実践
分散した生産拠点におけるプロアクティブなインシデントコミュニケーションシステム。標準化されたSafety Alerts（24時間ルール）、定期的なSafety Day、行動ベースの安全（BBS）プロジェクト、従業員からの観察結果を収集するデジタルツールが含まれます。