#事故調査
工業企業におけるアクシデント事象の精密なインシデント管理と事故真相調査。単なる表面的な「犯人探しや責任追及調査」から完全に脱却し、「5つのW（なぜ）」の原理に基づく根本原因（ルートコーズ）分析と、プロアクティブな安全文化構築へ。
従業員の生命と健康を守るためのイノベーション
カスケード方式の従業員教育（17モジュール）を通じたヨーロッパの安全文化基準の導入。危険な状況の特定に対する金銭的から非金銭的なモチベーションへの移行、および違反是正管理のための社内ITシステム「Control Repeat Sector」の活用。
HSE対製造：3つのレベルの戦い
リーン生産方式の原則と統合された、産業企業における安全管理の3レベルモデル。職長レベルでの「安全十字」の使用、工場レベルでのテーマ別HSEの日の実施、および経営陣による定期的な指標分析が含まれます。QRC（Quality Response Control）ツールを使用した微小負傷の調査と、リスク管理へのライン管理者の関与に特別な注意が払われています。
標準のOffice 365ツールを使用したHSEプロセスの自動化
標準のOffice 365ツール（Forms、SharePoint、Power Automate）を使用した、HSEのルーティンプロセス（請負業者の評価、車両点検、インシデントの記録）の自動化。紙媒体やExcelからのデータ収集を、自動通知と分析機能を備えた単一のデジタルエコシステムに移行します。
事故の記録と調査の実践
経営トップとライン管理者を巻き込んだ事故調査プロセスの変革。独立したインシデント報告ラインの導入、ミスに対する処罰から隠蔽に対する処罰への移行、是正措置の管理と教訓の共有のためのITポータルの活用。
安全衛生リーダーシップ形成への主なアプローチ
Human PerformanceやLearner Mindsetの概念の導入、および管理職の5つの重要な習慣の育成を通じた安全リーダーシップの形成。実践には、ミスをオープンに議論するための心理的に安全な環境の構築、高リスク領域への注力、合弁事業設立前のHSEリスク評価が含まれます。
安全運転に関するコミュニケーション
1700台以上の車両群向けの安全運転に関するマルチチャネル・コミュニケーションシステム。交通事故分析を含むインタラクティブなメール配信、テストとテレマティクスレポートを備えたモバイルアプリMission Zero、TVパネルでの放送、魅力的なオンライントレーニングが含まれます。
シェルにおける安全のリーダーシップ：合弁事業におけるリーダーシップ開発の事例
負傷率に関する厳格なKPIから、先行指標やHuman Performance、Learning Mindsetのコンセプトへの移行。インシデントやエラーをオープンに議論するための心理的的安全性の文化の導入、および取締役会を通じた合弁事業への安全基準の浸透。
ターゲット・ゼロへの障壁。サリム油田群における安全生産文化の発展の経験
指示的な管理から意識的なパートナーシップへの移行を目指す、石油・ガス生産企業における安全生産文化（HSE文化）変革の包括的プログラム。感情に訴えかける導入セッション、社内トレーナー制度、約束のマトリックス、介入の日の導入、および事故の行動的原因の分析への注力が含まれます。
請負業者の管理
厳格な契約要件、罰金から請負業者負担の義務的研修への移行、企業の評価システムを含む請負業者管理システム。作業前テスト用の自動端末と、現場管理のためのスーパーバイザー制度が導入されています。
安全な倉庫への10のステップ
企業プログラムWISEの一環としての、製品倉庫における安全な環境構築のための10ステップモデル。13の基本技術基準、大型トラック向けのLOTOTO手順、請負業者の評価システム、ARスマートグラスを使用した遠隔監査、および動的リスク評価が導入されています。
全生産拠点からのインシデントコミュニケーションの実践
分散した生産拠点におけるプロアクティブなインシデントコミュニケーションシステム。標準化されたSafety Alerts（24時間ルール）、定期的なSafety Day、行動ベースの安全（BBS）プロジェクト、従業員からの観察結果を収集するデジタルツールが含まれます。