#リスク
隠れた作業上の致命的脅威の特定・管理、ヒューマンエラー要因へのアプローチ、および継続的なリスクアセスメントの循環システム構築。単なる形式的な現場の帳簿上の認定にとどまらず、実際のインシデント未然防止に向けた職員の安全意識抜本的改革。
運用上の生産リスク管理 – 安全におけるメンタリングの進化
職場における運用上の生産リスク管理（OPRM）のメンタリングプログラムの導入。懲罰機能を持たないメンターがチームで4〜6日間過ごし、作業責任者や請負業者が安全ツールを実践で適用できるよう支援し、リーダーシップ能力を開発します。
社内ITツールを活用した労働安全・産業保安リスク管理
包括的なITツール群を活用した3階層の産業保安リスク管理システムの導入。この取り組みには、ボウタイ手法による事故シナリオのデジタル化、モバイルアプリとダッシュボードを通じたバリア有効性監視の自動化、および協力会社の入場管理におけるデジタルバリア（遠隔テスト、電子パスポート、電子作業許可証）の構築が含まれます。
高リスク作業を管理するためのツールとしてのチェックカード
高リスク作業（高所、電力システム、起重機、閉鎖空間、火気）を管理するためのシンプルな視覚的チェックカードの導入。カードにはピクトグラムと10〜12の質問が含まれており、違反を即座に特定して是正するために、作業現場で任意の従業員が記入します。
請負業者による高危険度作業実行時のリスク管理
高危険度作業の実行における請負業者の3段階のリスク管理システム。継続的なスーパーバイジング、詳細な違反登録簿の維持、訓練施設での実践的な能力確認、および独立した技術監督を通じた許可を伴う標準化されたモジュール式足場への義務的な移行が含まれます。
人間工学リスクの評価
Humantech社のBrief & BEST Analysis手法を適用し、職場の人間工学リスクを評価・軽減します。実践には、限界的な身体の姿勢の特定、外部負荷および労働条件の評価、その後のリスクのランク付け、および人間工学改善策の策定が含まれます。
危険エリアのマーキング：プロジェクトから実践的な導入まで
基準の策定、施設の監査、グラフィック図面の作成、実践的なマーキングの適用を含む、生産現場の危険エリアマーキングに対する体系的なアプローチ。このプロジェクトは、アンケート、フォーカスグループ、安全標識の認知度を高めるゲーミフィケーション要素を通じて従業員を巻き込み、企業独自の力で実施されます。
「セーフティII」の概念に基づくリスクマネジメントシステム構築の実践
成功した作業やポジティブな逸脱の分析に焦点を当てた「セーフティII」の概念の導入。職場でのミスや隠れたリスクに関する情報を直接収集するために、ラインマネージャー（シフトや部門の責任者）にHSE担当者としての権限を付与すること。
冶金業における気候変動の機会
大手冶金企業における温室効果ガス管理システムの構築。物理的および財務的な気候変動リスクの評価、3つのスコープ（スコープ1、2、3）でのカーボンフットプリント算定、報告書の外部検証、短期・中期・長期的な排出削減目標の設定が含まれます。
大規模資本プロジェクトにおける人為的リスクの管理
ゲートキーパーのチェックポイントシステムと定性的なリスク評価手法（HAZID、HAZOP、Bowtie）の適用を通じた、資本プロジェクト初期段階でのHSE要件の統合。未解決の問題が建設段階へ移行するのを防ぐための、HSEセクションが厳密に規定されたプロジェクト管理規程の導入。
デジタルインフラの一部としてのプロジェクトリスク管理システム
ビッグデータと予測分析を活用した、企業デジタルインフラへのプロジェクトリスク管理システムの統合。専門家の予測の一致度と有効性を評価するための数学的手法（ケンドールの順位一致係数、ピアソンの両列相関係数）の適用、およびリスク管理自動化のためのロシア製ITソリューション（RisGapなど）への移行について。
ポストクライシス期における安全文化発展のトレンド：調査結果と行動指針
DuPont Sustainable SolutionsがCISおよびヨーロッパの企業で実施した安全文化調査の結果分析。パンデミックが労働安全に与える影響、デジタルツールの役割、およびビジネスプロセスへのリスクベースアプローチの統合について考察します。
リスク評価とリスクマネジメント
6段階の評価手法、作業危険分析（JHA）、動的リスク評価（LMRA）、標準作業手順書（SOP）のデジタル化を含む、製造現場における包括的なリスクマネジメントシステムの導入。この実践は、ラインスタッフを日常的な危険源の特定に巻き込み、安全に対する意識的な態度を形成することを目的としています。