隠れた作業上の致命的脅威の特定・管理、ヒューマンエラー要因へのアプローチ、および継続的なリスクアセスメントの循環システム構築。単なる形式的な現場の帳簿上の認定にとどまらず、実際のインシデント未然防止に向けた職員の安全意識抜本的改革。
契約のライフサイクルの全段階における、請負業者のリスクベース管理システムの導入。実践には、事前資格審査、作業開始前のリスク評価、安全管理計画や違反登録簿の使用、建設現場での専門的な監督の組織化が含まれます。
生産施設における高所からの落下物を防ぐためのDropsプログラムの導入。実践には、リスク評価のための落下物計算機の使用、工具固定具の適用、専用保管庫の整理、チェックリストによる定期点検が含まれます。さらに、労働者が危険な作業を停止できる介入プログラムも適用されます。
リーン生産方式の原則と統合された、産業企業における安全管理の3レベルモデル。職長レベルでの「安全十字」の使用、工場レベルでのテーマ別HSEの日の実施、および経営陣による定期的な指標分析が含まれます。QRC(Quality Response Control)ツールを使用した微小負傷の調査と、リスク管理へのライン管理者の関与に特別な注意が払われています。
本記事は、リスクアセスメントが鍵となる考え方となった、ロシアにおける労働安全衛生マネジメントシステムの2021年の変更点に焦点を当てています。著者は、この多層的なアプローチがいかに固定観念を打ち破り、作業場のオペレーターの行動から最高経営責任者の決断に至るまで、職場の安全性を向上させることができるかを説明しています。本資料は、製造現場の安全性を欧州諸国と同水準に引き上げるにあたり、プロセスに参加する一人ひとりの個人責任の役割を示しています。
工場における請負業者管理システム。契約締結前の厳格な事前資格審査、現場での必須ブリーフィング、月次作業評価が含まれます。入場許可の自動化とデータ保存には、Office 365(SharePoint)の基本ツールが使用されます。
交代制勤務スタッフ間でのCOVID-19の蔓延を防ぐための包括的な予防策システム。「レゴ」の原則に基づく従業員のセグメンテーション、検査と隔離を伴う多層フィルター、施設滞在期間のカラー識別、および請負業者の統合的な安全管理への組み込みが含まれます。
歴史あるセメント製造におけるHSE管理システムの変革。従業員が提案した12の重要なルール、処罰を伴わない微小外傷の調査手順、「What If」手法によるリスク評価、安全管理のためのデジタルチェックリストが導入されました。
「安全フレームワーク」プログラムを通じた企業のリスクベースアプローチへの移行。重大および主要なリスクの優先順位付け、保護バリアの開発、HSE対策のターゲット予算編成のためのボウタイモデルの導入。ライン管理者レベルへのリスク分析ツールのカスケード展開と非効率な慣行の廃止。
従業員による危険記録用モバイルアプリの導入、作業前の形式的な安全教育から動的リスク評価(DRA)への置き換え、社内リスクマネージャー制度の創設を含む、冶金企業におけるリスクマネジメントシステムの大規模な変革。このプロジェクトは、トップマネジメントから現場スタッフに至るまで、あらゆるレベルで形式的なルール遵守から意識的なリスクマネジメントへの移行を目指し、プロアクティブな指標を管理者のKPIに統合しています。
プロアクティブな産業安全管理のためのリスクベースのアプローチと産業事故のピラミッドの導入。微小漏れの記録や安全重要要素の管理を含む先行指標と遅行指標の使用、およびPower BIでのデータの可視化。
マルチサイト認証を活用した大手製造企業の国際規格ISO 45001への移行。実践内容には、プロセスアプローチの導入、ビジネスリスクの評価、HSE労働委員会の設立、従業員の非金銭的動機付けシステムが含まれます。
部門横断型チームや請負業者を巻き込むためのファシリテーションセッション、ブレインストーミング、ゲーム形式(クエスト)を活用したリスク評価へのケースアプローチ。この方法は、職場内外で危険を自ら特定する従業員のスキルを開発することを目的としています。