#リスク
隠れた作業上の致命的脅威の特定・管理、ヒューマンエラー要因へのアプローチ、および継続的なリスクアセスメントの循環システム構築。単なる形式的な現場の帳簿上の認定にとどまらず、実際のインシデント未然防止に向けた職員の安全意識抜本的改革。
協力会社の選び方とは？
請負組織の選定には、力不足の候補者を絞り込むための事前資格審査（プレクオリフィケーション）と、入札の落札者を決定するための技術評価という2つの重要な段階が含まれます。本記事では、労働安全衛生、職務経験、品質管理に関する基準を備えた個別の技術マトリックスの適用や、応募者選定時におけるリスク対応の手順について解説しています。本資料は、発注者が請負業者の評価プロセスを適切に組織し、契約を成功裏に履行するための総合的な対策を準備するのに役立ちます。
リスクの発見と特定のためのモバイルアプリ。予算がない場合の始め方
限られた予算内での、従業員によるリスク発見・特定用モバイルアプリの開発と導入。危険発見プロセスのゲーミフィケーション、定期的な「リスクハンティング」の組織、データ収集の代替ツールとしてのメッセージングアプリの活用などの実践例が含まれます。
HSEデジタルパートナー：HSE分野における請負業者管理のステップバイステップトラッカー
請負業者管理のためのデジタルトラッカー「HSEデジタルパートナー」の導入。システムは、リスク登録簿の作成、プロアクティブな対策の実行管理、安全評価の自動計算など、契約の開始から請負業者のパフォーマンス評価までのプロセスを自動化します。
環境保護に関する請負業者との連携実践
ノヴォヴォロネジ原子力発電所における請負業者との契約業務への環境要件の統合。廃棄物の発生と引き渡しに関する単一の包括的な証明書を開発し、職場での視覚的な廃棄物管理図を導入し、ISO 31000規格に基づく環境リスク評価手法を適応させました。
請負業者とのHSE（労働安全衛生）連携の実践
原子炉建設段階における請負業者とのプロアクティブな連携システムへの移行。統一安全基準、100点満点の迅速評価システム、経営トップによる合同巡回、「意識的な安全性」インタラクティブトレーニング、および逸脱の記録とリスク計算のためのデジタルプラットフォームの導入。
高所作業の安全を確保するための技術的ソリューション
製造企業における高所作業の安全を確保するための固定式アンカーシステムの導入。プロジェクトには、労働リスク評価、制裁下での国内機器の選択、架台、屋根、鉄塔などの高リスクエリアの段階的な装備が含まれます。
HSEリスク管理ツールとしての従業員デジタル監視システム
石油サービス企業の独立した油田における従業員デジタル監視システムの導入。ワイヤレス通信・位置特定デバイス、防爆仕様のフィットネスバンド、無線ビーコン（LoRaWANネットワーク）を使用し、従業員の位置、身体的状態、環境パラメータ、PPEの着用状況をリアルタイムで追跡します。このシステムにより、SOS信号への迅速な対応、事故の兆候の特定、危険な行動の分析が可能になり、是正措置の策定に役立ちます。
安全文化とリスク管理（続編）
本記事は、製造現場における安全文化の醸成とリスク管理の実践的なツールに焦点を当てています。本資料では、動的リスク評価、作業安全分析（JSA）、シフト開始前の対話、従業員の行動モニタリングといった手法を取り上げています。著者は、事故の根本原因への対処と安全に対する意識的な態度の育成が、危険な状況を適時に防止するのにどのように役立つかを解説しています。
グリーンゾーン
本記事は、作業員、請負業者、訪問者が作業着や呼吸用保護具を着用せずに安全に移動できるよう、危険生産施設におけるグリーンゾーンの正当化・正規化について取り上げています。このようなルートは有害要因の影響が完全に排除された区域に設定され、規則に違反することなく検問所から厚生・管理棟まで移動することを可能にします。本資料では、緑色の道路標示、低い障害物のマーキング、案内標識の設置によるこれらのゾーンの視覚化方法について説明しています。
安全文化とリスク管理
本記事は、従業員の意識への働きかけと管理職のリーダーシップを通じて、生産現場における安全文化の形成およびリスク管理への体系的なアプローチの確立をテーマとしています。文中では、行動や脅威の認識を変える実践的な方法、形式的な管理や罰則から危険要因の特定と個人の責任感の育成への重点の移行が考察されています。本資料は、固定観念を克服し、リスク認識を意識的に調整し、自分自身から始めて効果的な安全管理システムを構築する方法を解説しています。
安全文化の向上とリスクマネジメント
従業員の行動変容と負傷（日常生活を含む）の減少を目的とした安全文化変革の総合プログラム。動的リスクアセスメント、作業安全分析（JSA）の共同作成、「3S」の原則に基づく安全対話、職場での危険の可視化など、スタッフを巻き込む実践的なツールが導入されています。
マスターマインドセッション「生産リスク管理」の参加受付を開始しました
2022年10月26日に、参加者の要望に応じたグループでの解決策導出を目的としたオンライン・マスターマインド・セッション「生産リスク管理」が開催されます。参加者は、労働安全衛生および産業安全の分野におけるリスク管理プロセスのステップを分析し、企業での導入に向けたベストプラクティスやツールについて議論するとともに、同僚と経験を共有することができます。本セッションは、産業安全プロジェクトの実施経験を持つJSC「DRT」のエキスパートがモデレーターを務め、参加はClub OnlineおよびClub Premiumの会員が対象となります。