NIPIGAS의 리스크 관리
EPC 계약자의 리스크 관리 시스템에 HSE 통합
대규모 건설 프로젝트의 특성상 리스크 관리에 대한 포괄적인 접근이 필요합니다. NIPIGAS의 HSE 부서장인 알렉산드르 코브제프는 EPC(설계, 조달, 시공) 모델로 운영되는 회사의 전반적인 리스크 관리 시스템에 HSE 프로세스를 통합한 경험을 공유합니다.
연사는 프로젝트 활동에서 HSE 리스크가 고립되어 존재하지 않는다고 강조합니다. 이는 설계 단계부터 시설의 시운전에 이르기까지 생산 프로세스의 필수적인 부분입니다. 프로젝트의 모든 단계에서 안전이 확보되어야 하므로 산업 안전과 건설 자체를 분리하는 것은 바람직하지 않습니다.
건설 분야의 계약 및 운영 리스크
발표에서는 리스크를 계약 및 운영 리스크로 분류하여 자세히 살펴봅니다. 계약 리스크는 프로젝트의 경제성 및 고객과 채권자의 요구 사항과 관련이 있습니다. 예를 들어, 아мур 가스 처리 공장(AGPP) 건설 당시 국제 채권자들은 투자의 성공 여부에 직접적인 영향을 미치기 때문에 지역에 대한 사회적, 환경적 측면의 영향 평가를 요구했습니다.
운영 리스크는 EPC 모델의 모든 단계를 포괄합니다:
- 설계: 리스크는 기술 및 상업적 제안서(TCO) 작성 단계부터 내재되어 있습니다. 향후 설비의 위험 요소를 식별하고 운영 가능성을 평가하기 위해 HAZID 및 HAZOP 방법론이 적용됩니다.
- 장비 조달(물류): 적시 배송이 매우 중요합니다. 지연이 발생하면 수천 명의 근로자를 다른 작업으로 재배치해야 하며, 이는 새로운 부상 위험과 재정적 손실을 초래합니다.
- 시공: 가장 복잡하고 부상 위험이 높은 단계로, 지속적인 모니터링과 변화에 대한 신속한 대응이 필요합니다.
메가 프로젝트 환경에 대한 3선 방어 및 적응
효과적인 리스크 관리를 위해 NIPIGAS는 3선 방어 시스템을 구축했습니다:
- 제1선 — 작업장에서 매일 리스크에 직면하는 근로자.
- 제2선 — 방법론적 지원 및 통제를 제공하는 기능 부서(리스크 관리, 컴플라이언스, HSE).
- 제3선 — 독립적인 전문가가 참여하는 국제 표준(예: ISO 45001) 인증을 포함한 내부 및 외부 감사.
연사는 AGPP의 사례를 통해 회사가 팬데믹, 물류 변화, 숙련된 인력 부족과 같은 어려운 환경에 어떻게 적응했는지 보여줍니다. 핵심 도구 중 하나는 비정상적인 상황에서 신속하게 해결책을 찾을 수 있는 브레인스토밍이었습니다. 또한 2년간의 테스트를 거쳐 높은 효율성을 입증한 전자 작업 허가 시스템이 도입되었습니다.
리스크 감소 도구로서의 인력 교육
계약업체와의 협력 및 인력 교육에 특별한 주의를 기울였습니다. AGPP 프로젝트에서 회사는 근로자의 낮은 숙련도와 언어 장벽에 직면했습니다. 이 문제를 해결하기 위해 교대 근무자 캠프에 교육 센터를 설립하여, 이주 수속을 기다리는 동안 근로자들이 안전한 작업 방법(고소 작업, 굴착 작업)에 대한 교육을 받고 기술을 향상시킬 수 있도록 했습니다.
또한, 관리자의 업무 부담을 줄이고 현장 안전에 대한 고품질의 통제를 보장하기 위해 가장 경험이 풍부한 근로자 중에서 일선 엔지니어링 및 기술 인력(감독관, 현장 소장)을 양성하는 프로그램이 시행되었습니다.
이 웨비나에서 배울 내용:
- EPC 계약자의 전반적인 리스크 관리 시스템에 HSE 프로세스를 통합하는 방법은 무엇인가?
- 대규모 건설 프로젝트에서 계약 및 운영 리스크를 관리하는 방법은 무엇인가?
- 메가 건설 프로젝트에서 변화와 예기치 않은 상황에 적응하는 데 도움이 되는 도구는 무엇인가?
- 인력 부족 상황에서 다국적 근로자를 위한 효과적인 교육을 구성하는 방법은 무엇인가?
- 전자 작업 허가 시스템의 도입이 고위험 작업 수행 시 안전성을 어떻게 향상시키는가?