#Wykonawcy
Zarządzanie bezpieczeństwem podwykonawców. Od wstępnej kwalifikacji po końcowy audyt. Cyfrowe przepustki bezpieczeństwa i zintegrowane systemy kontroli dostępu do obiektów.
Przywództwo w obszarze bezpieczeństwa w koncernie Shell. Przykłady rozwoju przywództwa w spółkach joint venture
Przejście od rygorystycznych KPI wypadkowości do proaktywnych wskaźników i koncepcji Human Performance oraz Learning Mindset. Wdrażanie kultury bezpieczeństwa psychologicznego w celu otwartej dyskusji o incydentach i błędach, a także przekazywanie standardów bezpieczeństwa w spółkach joint venture poprzez rady dyrektorów.
Podejście oparte na studiach przypadków do oceny i zarządzania ryzykiem
Podejście oparte na studiach przypadków do oceny ryzyka z wykorzystaniem sesji facylitacyjnych, burz mózgów i formatów gier (questów) w celu zaangażowania zespołów wielofunkcyjnych i wykonawców. Metoda ma na celu rozwój umiejętności samodzielnej identyfikacji zagrożeń przez pracowników zarówno w miejscu pracy, jak i poza nim.
Przeszkody na drodze do Celu Zero. Doświadczenia w rozwoju Kultury bezpiecznej produkcji na grupie złóż Salym
Kompleksowy program transformacji kultury bezpiecznej produkcji w firmie naftowo-gazowej, mający na celu przejście od dyrektywnej kontroli do świadomego partnerstwa. Obejmuje wdrożenie angażujących emocjonalnie sesji wprowadzających, instytucji trenerów wewnętrznych, macierzy obietnic, dni interwencji oraz skupienie się na analizie behawioralnych przyczyn wypadków.
Bezpieczeństwo procesów produkcyjnych
System zarządzania bezpieczeństwem procesów produkcyjnych skupiony na stanie sprzętu. Obejmuje trzy kluczowe obszary: kontrolę integralności mechanicznej sprzętu krytycznego (1360 jednostek), zarządzanie zmianami technicznymi z oceną ryzyka (ponad 150 zmian miesięcznie) oraz przedrozruchowe kontrole bezpieczeństwa według indywidualnych list kontrolnych.
Zarządzanie firmami podwykonawczymi
System zarządzania firmami podwykonawczymi obejmujący rygorystyczne wymogi umowne, zastąpienie kar obowiązkowymi szkoleniami na koszt podwykonawcy oraz ranking firm. Wdrożono zautomatyzowane terminale do testów przed zmianą i instytucję nadzoru na placach budowy.
Działalność NGDU w warunkach COVID-19
Organizacja pracy przedsiębiorstwa wydobywczego ropy i gazu w systemie rotacyjnym w warunkach pandemii COVID-19. Wdrożono wielopoziomowy system barier (testowanie, kwarantanna), wizualną identyfikację kategorii podwykonawców oraz zasadę „Lego” do lokalizacji ognisk infekcji.
Zarządzanie organizacjami wykonawczymi
Czteroetapowy system zarządzania organizacjami wykonawczymi, obejmujący prekwalifikację na etapie przetargu, modułowy onboarding, codzienną kontrolę z KPI i coroczną ocenę. Praktyka opiera się na zasadzie równego traktowania własnych pracowników i pracowników wykonawców, z wykorzystaniem grywalizacji w szkoleniach i zbiorowej odpowiedzialności finansowej za naruszenia.
10 kroków do bezpiecznego magazynu
Dziesięcioetapowy model rozwoju bezpiecznego środowiska w magazynach wyrobów gotowych w ramach programu korporacyjnego WISE. Wdrożono 13 podstawowych standardów technicznych, procedurę LOTOTO dla pojazdów ciężarowych, system oceny wykonawców, zdalne audyty za pomocą okularów AR oraz dynamiczną ocenę ryzyka.
Praktyka wdrażania audytów bezpieczeństwa
Wdrożenie kompleksowego zautomatyzowanego systemu zarządzania bezpieczeństwem pracy (ASUP) do przeprowadzania audytów bezpieczeństwa. Praktyka obejmuje przeniesienie kontroli do aplikacji mobilnej, integrację matrycy ryzyka, zarządzanie podwykonawcami poprzez automatyczne blokowanie przepustek i obowiązkowe szkolenia, a także system proaktywnych KPI dla kierowników liniowych.
System bezpieczeństwa przemysłowego Lockout / Tagout
Wdrożenie systemu Lockout/Tagout (LOTO) do blokowania niebezpiecznych energii podczas napraw i konserwacji sprzętu. Praktyka obejmuje stosowanie kłódek indywidualnych i grupowych, opracowanie wizualnych kart LOTO i instrukcji, a także integrację procedur blokowania z obowiązującym systemem pozwoleń na pracę i kontrolę wykonawców.
Dwa tysiące dni bez wypadków przy pracy. Jak osiągnąć taki wynik?
W wywiadzie dla czasopisma „Bezpieczeństwo i Higiena Pracy oraz Ochrona Przeciwpożarowa” kierownictwo firmy Fels dzieli się doświadczeniem w osiągnięciu 2000 dni bez wypadków przy pracy. Dyrektor Generalny Michal Jankowski i Dyrektor Operacyjny Svetlana Shuvalova wyjaśniają, jak zaangażowanie wszystkich pracowników — od szeregowego pracownika po pierwszą osobę w firmie — pozwala zbudować niezawodny system bezpieczeństwa. Artykuł opowiada, jak dostosować zachodnie podejście do rosyjskiego systemu...
Podejście do bezpieczeństwa w Heineken
Transformacja kultury bezpieczeństwa z wykorzystaniem 8 kroków Johna Kottera i wdrożenie wielopoziomowego systemu oceny ryzyka (od globalnego biura do strefy roboczej). Praktyka obejmuje zaangażowanie szeregowych pracowników i opozycji w opracowywanie inicjatyw, przeprowadzenie „Dnia Bezpieczeństwa z Rodziną” oraz zastosowanie metod Bow-Tie i Fine'a-Kinneya do analizy ryzyka.