การเริ่มเดินเครื่องแบบไร้ความเสี่ยง: วิธีบูรณาการความปลอดภัยในการผลิตเข้ากับกระบวนการจัดการโครงการตั้งแต่ระยะเริ่มต้น

จากแนวทางการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าสู่แนวทางที่เป็นระบบ: ทำไมความปลอดภัยจึงต้องถูกกำหนดตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ

การพัฒนาวัฒนธรรมความปลอดภัยในการผลิตนำไปสู่ความเข้าใจที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ว่า การแก้ไขข้อผิดพลาดในการออกแบบและการก่อสร้างในขั้นตอนการดำเนินงานนั้นใช้เวลานาน มีค่าใช้จ่ายสูง และไม่มีประสิทธิภาพ Ekaterina Gemberova หัวหน้าฝ่ายพัฒนาระบบความปลอดภัยของ OTECO JSC แบ่งปันประสบการณ์จริงของบริษัทในการบูรณาการข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเข้ากับกระบวนการจัดการโครงการตั้งแต่ระยะเริ่มต้น ในการนำเสนอได้กล่าวถึงรายละเอียดเส้นทางจากสถานการณ์ที่ฝ่ายความปลอดภัยในการผลิตเข้ามามีส่วนร่วมในโครงการหลังจากเกิดเหตุการณ์ขึ้นแล้ว ไปจนถึงการสร้างระบบที่ความปลอดภัยกลายเป็นส่วนสำคัญของ «สามเหลี่ยมเหล็ก» ในการจัดการโครงการ

วิทยากรได้แสดงให้เห็นผ่านตัวอย่างของบริษัทของเธอว่า การตรวจสอบโครงการก่อสร้างที่แล้วเสร็จเผยให้เห็นข้อบกพร่องที่สำคัญได้อย่างไร เช่น การไม่มีรั้วกั้นในพื้นที่อันตราย ระบบสายดินและระบบแจ้งเตือนเหตุเพลิงไหม้ที่ยังไม่ได้ติดตั้ง การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงแสดงให้เห็นว่าผู้จัดการโครงการมุ่งเน้นไปที่กำหนดเวลาและงบประมาณเพียงอย่างเดียว ในขณะที่ผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยไม่ได้มีส่วนร่วมในการตรวจสอบข้อกำหนดทางเทคนิคและการตรวจรับงาน สิ่งนี้ทำให้ต้องมีการทบทวนกระบวนการใหม่ทั้งหมด

การเปลี่ยนแปลงกระบวนการ: จากข้อกำหนดทางเทคนิคสู่การทดสอบระบบ

เพื่อเปลี่ยนแปลงสถานการณ์ บริษัทได้ใช้แนวทางแบบองค์รวม โดยเริ่มจากเอกสารพื้นฐาน สิ่งที่ได้ดำเนินการไปและเหตุผลที่สิ่งนี้มีความสำคัญมีดังนี้:

• การกำหนดมาตรฐานข้อกำหนดทางเทคนิค มีการพัฒนารูปแบบดิจิทัลที่เป็นมาตรฐานสำหรับข้อกำหนดทางเทคนิค ซึ่งรวมถึงส่วนบังคับของข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการผลิต (การฝึกอบรม อุปกรณ์ สิ่งแวดล้อม ความปลอดภัยจากอัคคีภัย) สิ่งนี้ช่วยขจัดความคลุมเครือและการอ้างอิงถึงกฎระเบียบที่ล้าสมัย
• การตรวจสอบภาคบังคับ มีการกำหนดข้อกำหนดให้ต้องมีการอนุมัติข้อกำหนดทางเทคนิคและเอกสารโครงการทั้งหมดร่วมกับผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัย เพื่อจัดการกับปริมาณเอกสาร จะมีการตรวจสอบเฉพาะการจัดซื้อและบริการที่มีความเสี่ยงสูงเท่านั้น
• การปกป้องลำดับความสำคัญด้านความปลอดภัย มีการออกกฎระเบียบที่ห้ามมิให้เปลี่ยนแปลงขอบเขตและกำหนดเวลาของมาตรการด้านความปลอดภัยโดยไม่ได้รับการอนุมัติจากผู้อำนวยการด้านความปลอดภัยในการผลิต สิ่งนี้ช่วยป้องกันการ «ระงับ» ขั้นตอนที่สำคัญเพื่อประหยัดค่าใช้จ่าย
• การพัฒนามาตรฐานภายใน นอกเหนือจากบรรทัดฐานและกฎระเบียบของรัฐบาลกลางแล้ว ยังมีการสร้างมาตรฐานของตนเอง (เช่น สำหรับอุปกรณ์กั้นและระบบอินเตอร์ล็อค) โดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะขององค์กร

การบูรณาการเข้ากับกระบวนการทดสอบระบบ (Commissioning)

ขั้นตอนสำคัญของการเปลี่ยนแปลงคือการบูรณาการการตรวจสอบความปลอดภัยเข้ากับอัลกอริทึมการทดสอบระบบที่มีอยู่อย่างกลมกลืน วิทยากรได้วิเคราะห์การตรวจสอบหลักสองประการ:

1. การตรวจสอบในขั้นตอนการติดตั้งอุปกรณ์

ดำเนินการโดยคณะกรรมการที่มีผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยเข้าร่วม จุดสนใจอยู่ที่ความพร้อมของเอกสาร (คู่มือ คำแนะนำ) ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง และการทำงานที่ถูกต้องของระบบความปลอดภัย (อินเตอร์ล็อค เซ็นเซอร์ สายดิน ปุ่มฉุกเฉิน) ข้อสังเกตที่พบจะถูกจัดประเภทดังนี้:

• หมวดหมู่ A (ความเสี่ยงสูง): จะไม่มีการลงนามในใบรับรองการส่งมอบอุปกรณ์ ไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบระบบ และผู้รับเหมาจะไม่ได้รับการชำระเงินจนกว่าจะแก้ไขข้อบกพร่อง
• หมวดหมู่ B (ความเสี่ยงปานกลาง): มีการลงนามในใบรับรอง และข้อสังเกตจะถูกบันทึกไว้ในทะเบียนรวมเพื่อติดตามการแก้ไข

2. การตรวจสอบความปลอดภัยก่อนเริ่มเดินเครื่อง (การทดสอบแบบครอบคลุม)

ดำเนินการตามรายการตรวจสอบที่เป็นทางการ ในขั้นตอนนี้จะปรากฏ หมวดหมู่ A1 ซึ่งเป็นข้อสังเกตที่ฝ่ายปฏิบัติการต้องรับผิดชอบ (ขาดคำแนะนำทางเทคโนโลยี ขาดแคลนบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม) หากมีข้อสังเกตในหมวดหมู่ A1 จะมีการลงนามในใบรับรองการทดสอบแบบครอบคลุม (ผู้รับเหมาได้รับการชำระเงิน) แต่ใบรับรองการตรวจรับเพื่อใช้งานจะถูกระงับจนกว่าจะได้รับการแก้ไข

การปรับเปลี่ยนการควบคุมสู่ดิจิทัลและประโยชน์ทางธุรกิจ

เพื่อจัดการกระบวนการ ได้มีการนำระบบอัตโนมัติมาใช้ โมดูล «รายการตรวจสอบ» ช่วยให้สามารถสร้างรายการตรวจสอบพร้อมลิงก์ไปยังเอกสารกำกับดูแล มอบหมายผู้รับผิดชอบ ควบคุมกำหนดเวลาในการแก้ไขข้อสังเกต และยกระดับการแจ้งเตือนได้

การนำแนวทางนี้มาใช้ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายทางการเงินโดยตรง (การตรวจพบข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ มีราคาถูกกว่าการทำใหม่หลายสิบเท่า) ป้องกันข้อพิพาทกับผู้รับเหมาด้วยกฎเกณฑ์ที่ชัดเจน และลดความเสี่ยงด้านชื่อเสียง โดยรับประกันการทำงานตามปกติของสิ่งอำนวยความสะดวกใหม่โดยไม่มีการหยุดชะงักและอุบัติเหตุ

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากสัมมนาออนไลน์นี้:

• วิธีพิสูจน์ความจำเป็นในการมีส่วนร่วมของฝ่ายความปลอดภัยในขั้นตอนการจัดทำข้อกำหนดทางเทคนิค
• วิธีจัดประเภทข้อสังเกตระหว่างการตรวจรับอุปกรณ์ เพื่อไม่ให้ขัดขวางการทำงาน แต่ยังคงรับประกันความปลอดภัย
• วิธีแบ่งความรับผิดชอบในการแก้ไขการละเมิดระหว่างผู้รับเหมาและฝ่ายปฏิบัติการ
• วิธีทำให้กระบวนการควบคุมการแก้ไขข้อสังเกตเป็นอัตโนมัติโดยใช้รายการตรวจสอบดิจิทัล
• วิธีเอาชนะการต่อต้านจากผู้สร้างและผู้จัดการโครงการเมื่อนำข้อกำหนดใหม่มาใช้