Khởi động không rủi ro. Cách tích hợp an toàn sản xuất vào quy trình quản lý dự án ở những giai đoạn đầu tiên

Từ chữa cháy đến cách tiếp cận có hệ thống: tại sao an toàn phải được thiết lập ở giai đoạn thiết kế

Sự phát triển của văn hóa an toàn trong sản xuất tất yếu dẫn đến sự hiểu biết: sửa chữa các lỗi thiết kế và xây dựng ở giai đoạn vận hành là lâu dài, tốn kém và không hiệu quả. Ekaterina Gemberova, Trưởng phòng Phát triển Hệ thống An toàn của JSC OTEKO, chia sẻ kinh nghiệm thực tế của công ty trong việc tích hợp các yêu cầu an toàn vào quy trình quản lý dự án ở những giai đoạn đầu tiên. Bài phát biểu xem xét chi tiết con đường từ tình huống bộ phận an toàn sản xuất tham gia vào các cơ sở sau khi sự việc đã xảy ra, đến việc tạo ra một hệ thống nơi an toàn là một phần không thể thiếu của "tam giác sắt" trong quản lý dự án.

Diễn giả chỉ ra qua ví dụ của công ty mình cách kiểm toán các dự án xây dựng đã hoàn thành phát hiện ra những thiếu sót nghiêm trọng: thiếu hàng rào khu vực nguy hiểm, hệ thống tiếp đất và báo cháy chưa được lắp đặt. Phân tích nguyên nhân gốc rễ cho thấy các nhà quản lý dự án chỉ tập trung vào thời hạn và ngân sách, trong khi các chuyên gia an toàn không tham gia vào việc thẩm định các thông số kỹ thuật và nghiệm thu cơ sở. Điều này đòi hỏi phải xem xét lại triệt để các quy trình.

Chuyển đổi quy trình: từ thông số kỹ thuật đến chạy thử

Để thay đổi tình hình, công ty đã thực hiện một cách tiếp cận toàn diện, bắt đầu từ các tài liệu nền tảng. Những gì đã được thực hiện và tại sao nó lại quan trọng:

• Tiêu chuẩn hóa các thông số kỹ thuật. Một biểu mẫu kỹ thuật số thống nhất cho các thông số kỹ thuật đã được phát triển, bao gồm một khối bắt buộc về các yêu cầu an toàn sản xuất (đào tạo, thiết bị, môi trường, an toàn phòng cháy chữa cháy). Điều này đã loại bỏ các từ ngữ mơ hồ và các tham chiếu lỗi thời đến khung pháp lý.
• Thẩm định bắt buộc. Yêu cầu phê duyệt tất cả các thông số kỹ thuật và tài liệu thiết kế với các chuyên gia chức năng an toàn đã được thiết lập. Để đối phó với luồng tài liệu, chỉ những giao dịch mua sắm và dịch vụ có rủi ro cao mới phải chịu sự thẩm định.
• Bảo vệ các ưu tiên an toàn. Một quy định đã được ban hành cấm thay đổi khối lượng và thời hạn thực hiện các biện pháp an toàn mà không có sự chấp thuận của giám đốc an toàn sản xuất. Điều này đã ngăn chặn thực tiễn "đóng băng" các giai đoạn quan trọng vì mục đích tiết kiệm.
• Phát triển các tiêu chuẩn nội bộ. Bổ sung cho các quy tắc và quy định liên bang (FNP), các tiêu chuẩn riêng đã được tạo ra (ví dụ, đối với các thiết bị rào chắn và khóa liên động), có tính đến các chi tiết cụ thể của doanh nghiệp.

Tích hợp vào quy trình chạy thử (PNR)

Giai đoạn quan trọng của quá trình chuyển đổi là sự tích hợp hài hòa của các cuộc kiểm tra an toàn vào thuật toán chạy thử hiện có. Diễn giả phân tích hai cuộc kiểm tra chính:

1. Kiểm tra ở giai đoạn lắp đặt thiết bị

Được thực hiện bởi một ủy ban với sự tham gia của một chuyên gia an toàn. Trọng tâm là sự sẵn có của tài liệu (hộ chiếu, hướng dẫn), tính toàn vẹn của cấu trúc và khả năng phục vụ của các hệ thống an toàn (khóa liên động, cảm biến, tiếp đất, nút khẩn cấp). Các nhận xét được xác định được phân loại:

• Hạng mục A (rủi ro cao): giấy chứng nhận nghiệm thu thiết bị không được ký, PNR không được phép, nhà thầu không nhận được thanh toán cho đến khi khắc phục.
• Hạng mục B (rủi ro trung bình): giấy chứng nhận được ký, các nhận xét được nhập vào sổ đăng ký hợp nhất để kiểm soát việc khắc phục.

2. Kiểm tra an toàn trước khi khởi động (thử nghiệm toàn diện)

Được thực hiện theo một danh sách kiểm tra chính thức. Ở giai đoạn này, Hạng mục A1 xuất hiện — những nhận xét mà hoạt động chịu trách nhiệm (thiếu hướng dẫn công nghệ, thiếu nhân sự có trình độ). Nếu có các nhận xét thuộc hạng mục A1, giấy chứng nhận thử nghiệm toàn diện được ký (nhà thầu nhận được thanh toán), nhưng giấy chứng nhận nghiệm thu để vận hành bị chặn cho đến khi chúng được khắc phục.

Số hóa kiểm soát và lợi ích kinh doanh

Để quản lý quy trình, một hệ thống tự động đã được triển khai. Mô-đun "Danh sách kiểm tra" cho phép bạn tạo danh sách kiểm tra với các liên kết đến các tài liệu quy định, chỉ định những người chịu trách nhiệm, kiểm soát thời hạn khắc phục các nhận xét và leo thang lời nhắc.

Việc triển khai cách tiếp cận như vậy mang lại khoản tiết kiệm tài chính trực tiếp (phát hiện sớm các khuyết tật rẻ hơn hàng chục lần so với việc làm lại), ngăn ngừa tranh chấp với các nhà thầu nhờ các quy tắc rõ ràng của trò chơi và giảm rủi ro danh tiếng, đảm bảo hoạt động bình thường của các cơ sở mới mà không có thời gian chết và tai nạn.

Bạn sẽ học được gì từ hội thảo trên web này:

• Làm thế nào để biện minh cho sự cần thiết của sự tham gia của bộ phận an toàn ở giai đoạn hình thành các thông số kỹ thuật?
• Làm thế nào để phân loại các nhận xét khi nghiệm thu thiết bị để không cản trở công việc, nhưng vẫn đảm bảo an toàn?
• Làm thế nào để phân bổ trách nhiệm khắc phục các vi phạm giữa nhà thầu và bộ phận vận hành?
• Làm thế nào để tự động hóa quá trình kiểm soát việc khắc phục các nhận xét bằng cách sử dụng danh sách kiểm tra kỹ thuật số?
• Làm thế nào để vượt qua sự phản kháng của các nhà xây dựng và quản lý dự án khi thực hiện các yêu cầu mới?