เปลี่ยนผ่านกระบวนการทำ HSE ในรูปแบบดิจิทัล มองภาพรวมระบบ IT เช่น การใช้เอกสารอิเล็กทรอนิกส์ ระบบใบอนุญาตทำงานดิจิทัล และเครื่องมือเพื่อให้พนักงานมีเวลาโฟกัสกับหน้างานมากขึ้น
ระบบการจัดการผู้รับเหมา 5 ขั้นตอน ซึ่งรวมถึงการจำแนกประเภทสัญญาตามระดับความเสี่ยง การประเมินคุณสมบัติตามคะแนน (ระบบ "สัญญาณไฟจราจร") การอนุญาตเข้าสถานที่อัตโนมัติ และการตรวจสอบเป็นประจำ มีการนำเครื่องมือการสื่อสารและการมีส่วนร่วมมาใช้: บัญชีส่วนตัวของคู่สัญญา หลักสูตรการปรับตัว 14 วัน ฟอรัมความปลอดภัย "วันพฤหัสบดีที่ปลอดภัย" และการแข่งขันสำหรับผู้รับเหมาที่ดีที่สุดพร้อมเงินรางวัล
การนำระเบียบวิธีแบบรวมศูนย์มาใช้จัดการความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับโครงการลงทุนและก่อสร้างขนาดใหญ่ (แนวทาง Stage-Gate) แนวทางปฏิบัตินี้รวมถึงการพัฒนาเอกสารมาตรฐาน การใช้แนวทางข้ามสายงาน HAZID/ENVID พร้อมการประเมินความเสี่ยงแบบตัวอักษรและตัวเลข และการปรับกระบวนการติดตามในระบบไอทีขององค์กรสู่ดิจิทัล
การเปลี่ยนแปลงระบบการจัดการ HSE โดยมุ่งเน้นที่การบูรณาการความปลอดภัยเข้ากับการดำเนินงาน นำเครื่องมือมาใช้เพื่อเปลี่ยนงานที่ไม่ได้วางแผนให้เป็นงานตามแผน, การวิเคราะห์ความปลอดภัยของงาน (JSA), การระบุบทบาทของผู้บริหารผ่าน KPI และ "แผนที่ความร้อน" ของความเสี่ยงดิจิทัลบน Power BI
การนำระบบตรวจสอบและระบุตำแหน่งผู้ทำงานตามลำพังมาใช้โดยใช้สมาร์ทโฟนและบีคอน BLE แพลตฟอร์มนี้ควบคุมสถานะของพนักงานแบบเรียลไทม์ บันทึกการล้มและการไม่เคลื่อนไหว และช่วยให้สามารถส่งสัญญาณ SOS เพื่อการตอบสนองอย่างรวดเร็วจากหน่วยแพทย์และรักษาความปลอดภัย
การเพิ่มประสิทธิภาพระบบใบอนุญาตทำงานโดยเปลี่ยนงานประจำให้อยู่ในรูปแบบมาตรฐาน (แผนผังเทคโนโลยี, SOP) และการนำใบอนุญาตทำงานอิเล็กทรอนิกส์มาใช้ การเปลี่ยนแปลงการประชุมก่อนเริ่มกะให้เป็นเครื่องมือการเรียนรู้แบบไมโครโดยใช้วิดีโอสั้นสองนาทีเกี่ยวกับความเสี่ยงที่สำคัญ การปรับโครงสร้างการควบคุมแบบเป็นขั้นตอนโดยให้ผู้บริหารระดับสูงมุ่งเน้นไปที่ความเสี่ยงเชิงระบบสูงสุด 5-7 ประการ และการนำการเดินตรวจสายงานตามบทเรียนที่ได้รับมาใช้
การนำแดชบอร์ดแบบโมดูลาร์หน้าเดียวมาใช้เพื่อนำเสนอตัวชี้วัดความปลอดภัยในการทำงานแก่ผู้บริหารระดับสูง เครื่องมือนี้แปลคำศัพท์เฉพาะของ HSE เป็นภาษาแห่งตัวเลข ช่วยให้ผู้บริหารสามารถประเมินสถานการณ์ ระบุแผนกที่ล้าหลัง และตัดสินใจด้านการบริหารได้อย่างรวดเร็ว
การเปลี่ยนผ่านจากกฎระเบียบแบบกระดาษสู่กระบวนการจัดการความเสี่ยงดิจิทัลที่ฝังตัว โดยใช้ตัวอย่างจาก Gazprom Neft การนำโมเดลการปรับเปลี่ยนความปลอดภัยสู่ดิจิทัลสี่ระดับมาใช้: ความช่วยเหลือ การควบคุม การฝังตัว และการทดแทนด้วยดิจิทัล
บทความนี้พิจารณาแนวทางเชิงระเบียบวิธีในการแปลงเป็นดิจิทัลและการปรับกระบวนการให้เป็นอัตโนมัติในด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัย ในเนื้อหาได้เปิดเผยหลักเกณฑ์ในการเลือกโซลูชันทางเทคนิคและผู้ให้บริการ ซึ่งรวมถึงความง่ายในการรวมระบบ สมรรถนะของระบบ และคุณวุฒิของทีมผู้พัฒนา ผู้เขียนเน้นย้ำว่าความสำเร็จของการปรับเปลี่ยนสู่ดิจิทัลขึ้นอยู่กับการจัดทำข้อกำหนดขอบเขตงานอย่างละเอียดและการมีกลยุทธ์ที่ชัดเจนสำหรับการปรับเป็นอัตโนมัติที่วางแผนไว้
การนำระบบอัตโนมัติและระบบดิจิทัลมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในงานความปลอดภัยและอาชีวอนามัยในการทำงาน จำเป็นต้องมีการเตรียมการล่วงหน้า การจัดระบบกระบวนการ และมาตรฐานที่ชัดเจน บทความนี้อธิบายขั้นตอนสำคัญของการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล ตั้งแต่การวิเคราะห์สถานะปัจจุบันและการจัดระเบียบการรายงาน ไปจนถึงการจัดทำข้อกำหนดทางเทคนิคและการพัฒนาข้อบังคับภายใน เนื้อหานี้แสดงให้เห็นว่าแนวทางดังกล่าวช่วยปรับปรุงการบริหารจัดการความเสี่ยงจากการทำงาน การบันทึกอุบัติการณ์ การตรวจสุขภาพ และการควบคุมการแจกจ่ายอุปกรณ์ป้องกัน...
การนำระบบอัตโนมัติมาใช้ในการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัยช่วยให้บริษัทต่างๆ เพิ่มความปลอดภัยและลดการบาดเจ็บจากการทำงาน บทความนี้พิจารณาถึงวิธีที่การแปลงเป็นดิจิทัลช่วยลดความซับซ้อนในการบันทึกอุบัติเหตุ การควบคุมความเสี่ยงจากการทำงาน และการสร้างเอกสารโดยอัตโนมัติ นอกจากนี้ ระบบอัตโนมัติยังช่วยคืนเวลาให้แก่ผู้บริหารสำหรับการฝึกอบรมบุคลากรที่มีคุณภาพและการเพิ่มความปลอดภัยเมื่ออนุญาตให้ผู้รับเหมาเข้าทำงาน
บทความนี้พิจารณาถึงระบบอัตโนมัติของกระบวนการด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัยที่เป็นงานประจำ เช่น การมอบหมายการบรรยายสรุป การฝึกอบรม และการตรวจสุขภาพ ผู้เขียนอธิบายว่าระบบดิจิทัลช่วยลดการทำงานด้วยตนเองและหลีกเลี่ยงการละเว้นกิจกรรมที่บังคับได้อย่างไร มีการให้ความสนใจเป็นพิเศษถึงความเชื่อมโยงระหว่างอาชีวอนามัยและความปลอดภัยกับบันทึกทรัพยากรบุคคลในบริษัทขนาดใหญ่ และความเสี่ยงของความล่าช้าในระหว่างการเปลี่ยนแปลงบุคลากร
การนำระบบสารสนเทศ "1C:Industrial Safety. Comprehensive" ไปใช้งานเพื่อทำให้กระบวนการควบคุมการผลิตในองค์กรขนาดใหญ่เป็นระบบอัตโนมัติ แนวทางปฏิบัตินี้รวมถึงการเปลี่ยนการออกคำสั่งเป็นรูปแบบดิจิทัล การสร้างงานอัตโนมัติเพื่อแก้ไขการละเมิด และการสร้างฐานข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์กลางสำหรับอุปกรณ์ทางเทคนิคและอาคารพร้อมการควบคุมกำหนดเวลาการตรวจสอบ