在生产中实施有效的风险管理和安全保障系统是一项需要综合方法的任务。在本次网络研讨会中,Tomskneftekhim有限责任公司HSE首席工程师Artyom Kaniseev分享了在大型石化企业实施综合安全屏障系统的实践经验。演讲者分析了屏障模型的各个组件如何相互作用,以及哪些工具有助于提高安全文化水平。
第一个关键屏障是风险管理系统。企业实施了垂直整合的方法:风险问卷在结构部门层面形成,并上升到企业风险登记册。这使得企业能够集中精力应对最重要的威胁,并在业务规划中加以考虑。
第二个重要元素是员工培训。演讲者强调了以实践为导向的方法的重要性。使用真实案例和模拟紧急情况(例如设备减压)使员工能够分析错误并更好地了解违规的后果。将此类培训的目标受众扩大到承包商的主管,进一步加强了这一屏障。
有效的沟通是另一个关键屏障。“危险对话”实践和班组定期的HSE会议为管理层和员工之间的公开对话创造了条件。这有助于发现隐藏的威胁并迅速采取措施。
演讲详细探讨了审计方法。除了标准检查外,还引入了对薄弱流程(例如工作许可证)的针对性审计,以及高层管理人员参与的定期现场巡查。这展示了在安全问题上的领导承诺。
安全文化通过奖惩系统得到维持。一方面,对违反关键规则的行为实行严格的政策(甚至驱逐出厂区)。另一方面,举办安全锦标赛,各部门在行为审计质量和危险条件识别方面进行竞争。这激发了员工的参与度和安全干预的实践。
演讲者通过实例展示了现代技术如何加强安全屏障。使用移动巡检来监控设备状态,可以迅速发现缺陷并将其整合到ERP系统中以进行维修计划。
特别关注了在装卸栈桥引入智能视频监控(IVS)的试点项目。为了控制安全带的使用,在栈桥入口处安装了摄像头。为了提高识别准确率(高达95%),专门为安全带设计了明亮的保护套。“黑屏”概念的实施减轻了操作员的信息负担,仅在显示器上显示违规情况。