生産現場における効果的なリスク管理および安全確保システムの導入は、包括的なアプローチを必要とする課題です。本ウェビナーでは、Tomskneftekhim LLCのHSE主任エンジニアであるArtem Kaniseev氏が、大規模な石油化学工場における統合安全バリアシステムの導入に関する実践的な経験を共有します。講演者は、バリアモデルのさまざまなコンポーネントがどのように相互作用するか、そして安全文化のレベル向上に役立つツールについて解説します。
最初の重要なバリアはリスク管理システムです。同社では垂直統合型のアプローチを導入しており、リスクアンケートは部門レベルで作成され、企業のリスク登録簿へと引き上げられます。これにより、最も重大な脅威に焦点を当て、事業計画に組み込むことが可能になります。
2つ目の重要な要素は従業員のトレーニングです。講演者は実践志向のアプローチの重要性を強調しています。実際の事例を使用し、異常事態(例えば、機器の減圧など)をシミュレーションすることで、従業員はエラーを分析し、違反の結果をより深く理解することができます。これらのトレーニングの対象者を請負業者の監督者にまで拡大することで、このバリアはさらに強化されます。
効果的なコミュニケーションも重要なバリアの一つです。「危険に関する対話」の実践や、シフトごとの定期的なHSEミーティングは、経営陣と従業員間のオープンな対話の環境を作り出します。これは、隠れた脅威を特定し、迅速に対策を講じるのに役立ちます。
講演では、監査へのアプローチについて詳しく検討されています。標準的な検査に加えて、遅れているプロセス(例えば、作業許可証など)に対するターゲット監査や、上級管理職が参加する定期的な現場巡回が導入されています。これは、安全問題におけるリーダーシップへのコミットメントを示しています。
安全文化は、報酬と罰則のシステムを通じて維持されています。一方で、重要な規則の違反に対する厳格なポリシー(敷地からの退去を含む)が適用されています。他方で、安全選手権が開催され、各部門が行動監査の質や危険な状態の特定を競い合います。これにより、従業員の参加と安全な介入の実践が促進されます。
講演者は、現代の技術がどのように安全バリアを強化するかを例を挙げて示しています。機器の状態を監視するためのモバイル巡回の利用により、欠陥を迅速に特定し、修理計画のためにERPシステムに統合することが可能になります。
特に、荷役ラックにおけるインテリジェントビデオ監視(IVS)導入のパイロットプロジェクトに注目が集まっています。安全帯の使用を監視するため、ラックの入り口にカメラが設置されました。認識精度を(最大95%まで)向上させるため、安全帯用の特別な明るいカバーが開発されました。「ブラックスクリーン」コンセプトの実現により、違反の事例のみをモニターに表示することで、オペレーターの情報負荷が軽減されました。