การนำระบบการจัดการความเสี่ยงและความปลอดภัยในการทำงานที่มีประสิทธิภาพไปปฏิบัติใช้นั้นเป็นงานที่ต้องใช้แนวทางแบบองค์รวม ในการสัมมนาผ่านเว็บนี้ Artyom Kaniseev วิศวกรอาวุโสด้าน HSE ของ Tomskneftekhim LLC ได้แบ่งปันประสบการณ์จริงในการนำระบบอุปสรรคด้านความปลอดภัยแบบบูรณาการไปใช้ในองค์กรปิโตรเคมีขนาดใหญ่ วิทยากรจะอธิบายว่าองค์ประกอบต่างๆ ของโมเดลอุปสรรคมีปฏิสัมพันธ์กันอย่างไร และเครื่องมือใดบ้างที่ช่วยยกระดับวัฒนธรรมความปลอดภัย
อุปสรรคสำคัญประการแรกคือระบบการจัดการความเสี่ยง องค์กรได้นำแนวทางแบบบูรณาการในแนวดิ่งมาใช้: แบบสอบถามความเสี่ยงจะถูกจัดทำขึ้นในระดับแผนกและส่งต่อไปยังทะเบียนความเสี่ยงขององค์กร สิ่งนี้ช่วยให้สามารถมุ่งเน้นไปที่ภัยคุกคามที่สำคัญที่สุดและนำมาพิจารณาในการวางแผนธุรกิจ
องค์ประกอบสำคัญประการที่สองคือการฝึกอบรมพนักงาน วิทยากรเน้นย้ำถึงความสำคัญของแนวทางเชิงปฏิบัติ การใช้กรณีศึกษาจริงและการจำลองสถานการณ์ฉุกเฉิน (เช่น อุปกรณ์รั่วไหล) ช่วยให้พนักงานสามารถวิเคราะห์ข้อผิดพลาดและเข้าใจผลที่ตามมาของการละเมิดได้ดียิ่งขึ้น การขยายกลุ่มเป้าหมายของการฝึกอบรมเหล่านี้ไปยังผู้ดูแลผู้รับเหมาช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับอุปสรรคนี้มากยิ่งขึ้น
การสื่อสารที่มีประสิทธิภาพเป็นอีกหนึ่งอุปสรรคที่สำคัญ แนวปฏิบัติ «การพูดคุยเรื่องอันตราย» และการประชุมด้าน HSE เป็นประจำในกะการทำงานสร้างเงื่อนไขสำหรับการเจรจาอย่างเปิดเผยระหว่างฝ่ายบริหารและพนักงาน สิ่งนี้ช่วยในการระบุภัยคุกคามที่ซ่อนอยู่และดำเนินการแก้ไขอย่างทันท่วงที
ในการนำเสนอได้มีการพิจารณาแนวทางการตรวจสอบอย่างละเอียด นอกเหนือจากการตรวจสอบมาตรฐานแล้ว ยังมีการนำการตรวจสอบแบบกำหนดเป้าหมายสำหรับกระบวนการที่ล่าช้า (เช่น ใบอนุญาตทำงาน) และการเดินตรวจงานเป็นประจำโดยมีส่วนร่วมของผู้บริหารระดับสูง สิ่งนี้แสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นต่อความเป็นผู้นำในด้านความปลอดภัย
วัฒนธรรมความปลอดภัยได้รับการสนับสนุนผ่านระบบการให้รางวัลและการลงโทษ ในด้านหนึ่ง มีนโยบายที่เข้มงวดสำหรับการละเมิดกฎสำคัญ (จนถึงขั้นให้ออกจากพื้นที่) ในทางกลับกัน มีการจัดการแข่งขันด้านความปลอดภัย ซึ่งแผนกต่างๆ จะแข่งขันกันในด้านคุณภาพของการตรวจสอบพฤติกรรมและการระบุสภาพที่ไม่ปลอดภัย สิ่งนี้ช่วยกระตุ้นการมีส่วนร่วมของพนักงานและแนวปฏิบัติในการแทรกแซงเพื่อความปลอดภัย
วิทยากรยกตัวอย่างว่าเทคโนโลยีสมัยใหม่ช่วยเสริมสร้างอุปสรรคด้านความปลอดภัยได้อย่างไร การใช้การเดินตรวจงานผ่านมือถือเพื่อตรวจสอบสภาพอุปกรณ์ช่วยให้สามารถระบุข้อบกพร่องได้อย่างรวดเร็วและรวมเข้ากับระบบ ERP เพื่อการวางแผนการซ่อมแซม
ความสนใจเป็นพิเศษมุ่งเน้นไปที่โครงการนำร่องในการนำระบบกล้องวงจรปิดอัจฉริยะ (IVS) มาใช้ที่จุดโหลดและขนถ่าย เพื่อควบคุมการใช้สายรัดนิรภัย ได้มีการติดตั้งกล้องที่ทางเข้าจุดโหลด เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการจดจำ (สูงถึง 95%) จึงได้มีการพัฒนาปลอกหุ้มสีสว่างพิเศษสำหรับสายรัด การนำแนวคิด «หน้าจอดำ» มาใช้ช่วยลดภาระข้อมูลสำหรับผู้ปฏิบัติงาน โดยจะแสดงเฉพาะกรณีที่มีการละเมิดบนหน้าจอเท่านั้น
สำรวจห้องสมุดแนวปฏิบัติด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมฉบับสมบูรณ์
ไปที่ห้องสมุด