Wdrożenie skutecznego systemu zarządzania ryzykiem i zapewnienia bezpieczeństwa w produkcji to zadanie wymagające kompleksowego podejścia. Podczas webinarium Artiom Kanisiejew, główny inżynier ds. HSE w OOO „Tomsknieftiechim”, dzieli się praktycznym doświadczeniem we wdrażaniu zintegrowanego systemu barier bezpieczeństwa w dużym przedsiębiorstwie petrochemicznym. Prelegent analizuje, jak poszczególne elementy modelu barier współdziałają ze sobą i jakie narzędzia pomagają podnieść poziom kultury bezpieczeństwa.
Pierwszą kluczową barierą jest system zarządzania ryzykiem. W przedsiębiorstwie wdrożono podejście zintegrowane pionowo: ankiety ryzyka są tworzone na poziomie jednostek strukturalnych i przekazywane do rejestru ryzyk przedsiębiorstwa. Pozwala to skupić się na najistotniejszych zagrożeniach i uwzględnić je w planowaniu biznesowym.
Drugim ważnym elementem jest szkolenie personelu. Prelegent podkreśla znaczenie podejścia zorientowanego na praktykę. Wykorzystanie rzeczywistych przypadków i symulowanie sytuacji awaryjnych (np. rozszczelnienia sprzętu) pozwala pracownikom analizować błędy i lepiej rozumieć konsekwencje naruszeń. Rozszerzenie grupy docelowej takich szkoleń o koordynatorów firm zewnętrznych dodatkowo wzmacnia tę barierę.
Skuteczna komunikacja to kolejna krytyczna bariera. Praktyka „Rozmów o zagrożeniach” oraz regularne spotkania ds. HSE na zmianach stwarzają warunki do otwartego dialogu między kierownictwem a pracownikami. Pomaga to identyfikować ukryte zagrożenia i szybko podejmować działania.
W wystąpieniu szczegółowo omówiono podejście do audytów. Oprócz standardowych kontroli wdrożono audyty celowe słabiej funkcjonujących procesów (np. pozwoleń na pracę) oraz regularne obchody liniowe z udziałem najwyższego kierownictwa. Świadczy to o zaangażowaniu przywództwa w kwestie bezpieczeństwa.
Kultura bezpieczeństwa jest wspierana przez system nagród i kar. Z jednej strony obowiązuje surowa polityka za łamanie kluczowych zasad (aż do usunięcia z terenu zakładu). Z drugiej strony organizowane są mistrzostwa bezpieczeństwa, w których działy rywalizują w jakości przeprowadzania audytów behawioralnych i identyfikowaniu niebezpiecznych warunków. Stymuluje to zaangażowanie personelu i praktykę bezpiecznego interweniowania.
Prelegent pokazuje na przykładzie, jak nowoczesne technologie wzmacniają bariery bezpieczeństwa. Wykorzystanie mobilnych obchodów do monitorowania stanu sprzętu pozwala na szybkie wykrywanie usterek i integrowanie ich z systemem ERP w celu planowania napraw.
Szczególną uwagę zwrócono na projekt pilotażowy wdrożenia inteligentnego monitoringu wizyjnego (IMW) na estakadach załadunkowych i rozładunkowych. W celu kontroli stosowania szelek bezpieczeństwa zainstalowano kamery przy wejściach na estakadę. Aby zwiększyć dokładność rozpoznawania (do 95%), opracowano specjalne jaskrawe pokrowce na szelki. Realizacja koncepcji „czarnego ekranu” zmniejszyła obciążenie informacyjne operatorów, wyświetlając na monitorze tylko przypadki naruszeń.
Przeglądaj pełną bibliotekę najlepszych praktyk bezpieczeństwa przemysłowego
Przejdź do biblioteki