管理在外包与承包商合作作业时的环境合规与安全。贯穿从承包商前期资质预审(PQ)到最终完工交叉审计的全面交互体系。重点探讨引进“安全护照体系”与生产现场智能数字准入系统的实战优秀案例。
通过员工级联培训(17个模块)引入欧洲安全文化标准。从物质激励转向非物质激励以发现危险情况,并使用内部IT系统Control Repeat Sector来控制违规整改。
使用Office 365标准工具(Forms、SharePoint、Power Automate)实现HSE日常流程(承包商评估、车辆检查、事件记录)自动化。将数据收集从纸质介质和Excel转移到具有自动通知和分析功能的统一数字生态系统中。
PJSC NLMK通过高层管理人员的亲自参与、职业健康与安全生产流程的数字化以及前瞻性工具的引入,实现了安全文化的全面转型。该实践涵盖安全接触自动化、电子作业许可证、用于记录危险状态的移动应用程序,以及针对员工和承包商的激励计划。
多层次的沟通与员工HSE参与系统。包括全球经验交流、定期本地活动(安全日、HSE时间)、新形式的视觉宣传(地面视觉效果)以及员工和承包商共同参与的行为安全(BBS)计划。
通过分析16个违规原因,实现从外部动机到自觉选择安全行为的转变。将安全生产文化指标纳入承包商的季度KPI,以吸引其管理层参与。
工厂承包商管理体系,包括合同签订前的严格预审、现场强制性培训和月度工作评估。使用Office 365 (SharePoint)基础工具实现准入自动化和数据存储。
预防COVID-19在轮班人员中传播的综合预防措施系统。包括按“乐高”原则细分员工、带检测和隔离的多级过滤、设施停留时间的颜色识别以及将承包商纳入统一安全闭环。
传统水泥生产中HSE管理体系的转型。引入了由员工提出的12条保命法则、无惩罚的微小工伤调查程序、使用“What If”方法的风险评估以及用于安全控制的数字检查表。
通过高层管理和生产主管的以身作则引入安全生产文化。使用“主管演讲”工具(5-15分钟),结合个人故事,在情感上让员工和承包商参与到安全问题中。
石油和天然气公司建立安全生产文化(HSE文化)的综合方法,包括通过专门的培训课程改变员工的态度,培养管理者的四项关键领导技能,在工作场所引入指导系统,以及建立非正式社区以产生自下而上的倡议。
引入国际DROPS方法以防止生产设施中的物体坠落。实践包括使标准适应俄罗斯设备,使用经过认证的紧固件和保险元件,在移动模拟器上培训人员,以及使用可视化登记册和视频记录进行跨职能审计。
引入SafeStart方法和安全行为审计来管理员工的内在状态(匆忙、沮丧、疲劳、过度自信)。将SafeStart元素整合到内部标准和说明中,并由直线经理定期与员工进行对话以防止伤害。