系统性预防工伤事故。重点关注危险设施的预防屏障:从物理锁定装置到转变工人的安全思维模式。包括未遂事故(Near Miss)管理、行为安全审计以及在真实事件发生前主动缓解风险的最佳实践。
“作业中的风险狩猎”工具允许在执行具体操作的过程中直接识别和消除微伤及风险。该方法包括组建跨职能团队、现场观察工作流程、分析识别出的风险,并根据实际工作条件调整文档(JSA)。
在职业健康与安全事故中,传统地寻找责任人的做法是低效的,取而代之的是一种系统性方法,即把每次事件都视为深层组织问题的症状。定期分析即使是微小的事件,也能在潜在危险状况演变成严重事故之前识别出多达80%的此类状况。这种方法将工业安全从一种形式上的程序转变为一个活生生的系统,切实可靠地保障工人的生命与健康。
降低高处作业风险的综合方法,包括建立梯子测试区、引入锚固系统和创建培训场。该实践旨在消除故障设备的使用,提供持续的防坠落保护,并练习疏散的实践技能。
本文基于交通事故统计数据和真实交通事件,阐述了使用安全带的重要性。文章介绍了 JSC "SUEK-Kuzbass" 部署带有视频分析功能的全天候 (24/7) 在线监控系统记录违规行为的经验。该出版物解释了自动化控制如何有助于系统性地根除违规行为,并保护员工的生命与健康。
本文介绍了独立式感烟火灾探测器——这是一种在着火初期即可对烟雾作出反应并发出响亮声音信号的紧凑型设备。该设备依靠普通电池全天候(24/7)工作,使人能够在疏散通道被大火切断之前及时醒来或离开房间。文中介绍了该设备的摆放与维护规则,并剖析了其使用过程中的常见误区和错误。
通过在危险生产情况(HPS)演变成事件之前主动识别和消除它们来进行风险管理的方法。包括让生产人员参与威胁登记、维护统一登记册、规划纠正措施和多级执行控制。
创建以实践为导向的内部“安全学校”,对员工进行生产风险培训。培训包括关于10条黄金安全法则的理论部分,以及在专门的训练展台(电气安全、LOTO、叉车盲区、PPE、人体工程学、化学品操作)上的实际操作。
开发并实施用于评估团队员工沟通兼容性的自动化软件系统。该系统可识别领导特质,评估心理氛围,并提供最佳的轮班组合建议,以减少冲突和工伤事故风险。
HSE方法的系统性转型,包括引入以实践为导向的一线管理人员培训、风险管理系统和部门排名。放弃“人为因素”概念,转而寻找事故的根本原因,并为安全工作创造便利条件。
“安全循环”工具是一个表盘式可视化看板,用于定期定距重复有关过去事故和部门顶级风险的信息。每周重点转移到一个新事故上,通过信息通报、纠正措施控制和直观的情景重现(震撼内容)进行处理,同时该工具的管理权移交给一线管理者。
在制造企业中使用纸质表格实施潜在危险情况(未遂事故)管理系统。该过程包括记录、初步消除、多级信息通报和员工激励,以实现零工伤目标。
在保密企业实施视觉沟通系统,以提高员工对HSE要求的认识。通过跨职能团队和神经网络开发备忘录、海报和信息栏,从而减少了微小伤害和重复违规的数量。