企业健康、安全与环境体系(HSE)的建立与维护。展示了跨国公司如何应用前瞻性风险管理工具消除现场隐患,实现零事故目标。
本文致力于分析生产中工人危险行为的四组原因:“不会”、“不想”、“不能”和“未获保障”。作者提出了基于消除这些因素的安全劳动公式,并给出了影响员工行为的具体方法。该材料有助于正确确定系统性违规的根源,并将精力集中于针对性地消除已发现的原因。
拥有280名员工的企业内部HSE培训组织。包括建立自有教室、根据工作场所特点开发培训项目、起草劳动部登记册协议以及引入创新的参与方法(视频培训、袖珍备忘录、竞赛)。
多级承包商管理系统,包括按风险水平对合同进行分级、预审、合同中的严格要求、承包商评级和激励。将国际Vision Zero和5Z理念整合到承包商管理中,以实现零伤害。
HSE企业培训的转型,从形式化讲座过渡到实践技能操作和以风险为导向的方法。培训由来自生产人员的内部培训师直接在工作场所进行,采用三级模型:处理信念、识别隐藏威胁和掌握新的安全工具。
核电站承包商综合安全管理系统。包括将安全要求纳入采购文件、合同签订前强制审查HSE文件、基于统一标准的监控和自我评估系统,以及承包商工作场所风险评估的实践培训。
在乌兹别克斯坦一家水泥厂实施“风险管理中的领导力”项目,考虑了当地思维方式和语言障碍。通过小组培训、实践“风险狩猎”、数字报告(Telegram机器人和移动应用)以及游戏化(内部货币“tops”),从被动模式转变为主动以风险为导向的方法。
将职业安全流程整合到零售连锁企业统一的商业应用程序中。落地了闭店交接检查表、基于视频监控的远程审核、定期员工问卷调查,以及用于通报事故案例和激励计划的推送通知系统。
引入基于一线管理人员检查结果分析的安全屏障方法,以降低生产风险。此外,应用“Referent”系统,让普通工人参与安全宣讲和工作场所的联合审计。
大型冶金公司HSE管理体系的转型,重点在于改变员工行为和发展安全文化。引入微小伤害记录工具,取消LTIFR的KPI考核,并使用数字风险热力图对生产区域的安全进行主动管理。
包含日常监控、行为审计和收集改进建议的综合风险识别系统。该实践旨在发现无意识的危险行为,并让一线管理人员和员工参与到安全保障流程中。
培训后通过车间导师的实际操作和定期留存率评估来巩固安全行为技能的系统。包括从高层管理到工人的级联培训,以及从简单到复杂的模块化方法。
通过WISE Leadership培训、带有活动评分的参与度矩阵和级联会议(SIM)让一线主管参与安全流程的系统。实践包括将流程审计结果与奖金系统挂钩,并使用非物质激励(团队建设活动、认可计划)。