#Risikobewertung
Bewertung beruflicher Risiken in der Produktion: Methoden zur Gefahrenidentifikation, Ursachenanalyse und Entwicklung von Ausgleichsmaßnahmen. Dieses Modul zeigt den Wechsel von reaktiven Vorfallsuntersuchungen hin zu proaktiven Prognosen und zur Digitalisierung der Prozesse auf.
Beispiel eines Schulungsmoduls für das HSE-Managementsystem
Methodik zur Schulung der Grundlagen des HSE-Managementsystems und der Risikobewertung durch Übertragung von Produktionsprozessen auf verständliche Alltagssituationen. Als Beispiel dient das Kuchenbacken, um Gefahrenerkennung, Risikobewertung, Kontrollmaßnahmen und einen systematischen Ansatz zur Untersuchung von Vorfällen zu erklären.
Qualifizierung potenzieller Vertragspartner unter Berücksichtigung von HSE-Kriterien
Transformation des Qualifizierungsprozesses für Vertragspartner nach HSE-Anforderungen mithilfe der IT-Lösung SAP SRM. Einführung von Limits für die Anzahl der Versuche und die Qualifizierungszeit, Optimierung der Fragebögen und Schaffung eines Disqualifikationssystems.
Operatives Management von Produktionsrisiken – die Evolution des Mentorings in der Sicherheit
Einführung eines Mentoring-Programms für das operative Management von Produktionsrisiken (OMPR) am Arbeitsplatz. Mentoren ohne Straf-Funktionen verbringen 4 bis 6 Tage in den Teams, helfen Bauleitern und Auftragnehmern, Sicherheitswerkzeuge in der Praxis anzuwenden, und entwickeln ihre Führungskompetenzen.
Was und wie prüft die staatliche Arbeitsinspektion (GIT) ab dem 1. März?
Anpassung der lokalen normativen Basis des Unternehmens an Änderungen der staatlichen HSE-Regulierung (FZ Nr. 247-FZ). Erstellung eines Registers verbindlicher Anforderungen, Integration russischer Normen in das ISO 45001-Managementsystem und Vorbereitung auf GIT-Prüfungen nach neuen Prüflisten.
Einführung proaktiver HSE-Kennzahlen
Entwicklung und Einführung einer mehrteiligen proaktiven Sicherheitskennzahl (Prävention der Verletzungsschwere) anstelle der reaktiven LTIFR. Die Kennzahl umfasst die Bewertung von Verbesserungsvorschlägen, die Einbindung in die Sicherheitskultur, die Erfassung von Mikrotraumata und unsicheren Handlungen sowie das Management operativer Risiken.
Sicherheitskultur: Steigerung von Bewusstsein und Engagement durch Digitalisierung
Übergang von einem strafenden System zu einer proaktiven Sicherheitskultur durch KPI-Änderungen und Mitarbeiterengagement. Einführung des Programms „10 Life Risk“ mit Fokus auf kritische Gefahren und Nutzung digitaler Plattformen (WhatsApp) für die Kommunikation.
Prüfkarten als Kontrollinstrument für Arbeiten mit hohem Risiko
Einführung einfacher visueller Prüfkarten zur Kontrolle von Arbeiten mit hohem Risiko (in der Höhe, an Energiesystemen, mit Hebezeugen, in engen Räumen, Feuerarbeiten). Die Karten enthalten Piktogramme und 10-12 Fragen und werden von jedem Mitarbeiter vor Ort ausgefüllt, um Verstöße sofort zu erkennen und zu beheben.
Bewertung ergonomischer Risiken
Anwendung der Brief & BEST Analysis-Methode von Humantech zur Bewertung und Reduzierung ergonomischer Risiken an Arbeitsplätzen. Die Praxis umfasst die Identifizierung kritischer Körperhaltungen, die Bewertung äußerer Belastungen und Arbeitsbedingungen mit anschließender Risikoeinstufung und Entwicklung von Maßnahmen zur Ergonomieverbesserung.
HSE-Führungspraktiken auf verschiedenen Managementebenen
Ein umfassendes System zur Einbindung von Führungskräften aller Ebenen in HSE-Themen. Umfasst persönliche Sicherheitspläne für das Top-Management, das Projekt „Frischer Blick“ mit regelmäßigen Rundgängen, die Schaffung von Kompetenzzentren für hohe Risiken und das Motivationssystem „Sicherheitsstern“.
Markierung von Gefahrenzonen. Vom Projekt bis zur praktischen Umsetzung
Ein systematischer Ansatz zur Markierung von Gefahrenzonen in der Produktion, einschließlich Standardentwicklung, Raum-Audit, Erstellung grafischer Schemata und praktischer Markierung. Das Projekt wird intern umgesetzt, wobei die Mitarbeiter durch Umfragen, Fokusgruppen und Gamification-Elemente einbezogen werden, um das Bewusstsein für Sicherheitszeichen zu schärfen.
Praxis der Schaffung von Risikomanagementsystemen im Rahmen des Konzepts "Sicherheit II"
Einführung des Konzepts "Sicherheit II" mit Fokus auf die Analyse erfolgreicher Arbeitsabläufe und positiver Abweichungen. Ausstattung von Linienmanagern (Schicht- und Abteilungsleitern) mit den Befugnissen von HSE-Beauftragten zur Erfassung von Fehlern und verborgenen Risiken direkt am Arbeitsplatz.
Gefahrenkennzeichnung, Schilder und Markierungen: Erfahrungen von UC RUSAL
Entwicklung und Implementierung eines einheitlichen Unternehmensstandards zur Gefahrenvisualisierung, der Gruppensicherheitszeichen, Signalmarkierungen, Licht- und akustische Signalanlagen sowie ein Absperrsystem umfasst. Das Programm wird durch gezielte Inspektionen von Arbeitsbereichen unter Beteiligung von Abteilungsleitern umgesetzt und zielt auf eine proaktive Unfallverhütung ab.