#Risikobewertung
Bewertung beruflicher Risiken in der Produktion: Methoden zur Gefahrenidentifikation, Ursachenanalyse und Entwicklung von Ausgleichsmaßnahmen. Dieses Modul zeigt den Wechsel von reaktiven Vorfallsuntersuchungen hin zu proaktiven Prognosen und zur Digitalisierung der Prozesse auf.
Untersuchung von Vorfällen im Bereich der Arbeitssicherheit. Ziele, Aufgaben, Methoden
Einführung eines systematischen Ansatzes zur Untersuchung aller Vorfälle, einschließlich Mikroverletzungen, mit Fokus auf die Suche nach Grundursachen anstelle der Suche nach Schuldigen. Die Praxis umfasst die konsequente Anwendung analytischer Instrumente (5W1H, 4M-Analyse, „5 Warum“) durch funktionsübergreifende Arbeitsgruppen und die obligatorische horizontale Skalierung von Korrekturmaßnahmen auf angrenzende Abteilungen.
Management von Arbeitsunfallrisiken: von der Planung bis zur Umsetzung
Implementierung eines vierstufigen Risikobewertungssystems in allen Phasen des Projektlebenszyklus. Anwendung von Tools zur Gefahrenerkennung (JSA, SIMOPS, sokratische Methode, Stop-Think-Act) unter Einbeziehung von Führungskräften und Produktionspersonal.
Das Verfahren zur Zusammenarbeit mit Auftragnehmern im Einklang – oder wie sich die interne Produktionskultur in unseren Partnern widerspiegelt
Einführung eines funktionsübergreifenden Modells zur Steuerung des Auftragnehmereinsatzes bereits bei der Bedarfsentstehung. Nutzung eines Anforderungsbaukastens und Trennung von technischer Spezifikation und Sicherheitsanforderungen zur Risikominimierung.
Wie man ein Unternehmen durch die Integration von HSE in Geschäftsprozesse effizienter macht
Integration der HSE-Funktion in wichtige Geschäftsprozesse, einschließlich HR-Zyklus, Schulungssystem und Auftragnehmermanagement. Transformation der Rolle der Arbeitsschutzabteilung vom Kontrollorgan zum gleichberechtigten Geschäftspartner mit Einführung von Wellbeing-Programmen und Einbeziehung des Linienpersonals in die eigenständige Risikobewertung.
Risikobeurteilung für neue Produktionsanlagen
Ein praktischer Ansatz zur Risikobeurteilung und Nachrüstung neuer Produktionsanlagen in der Beschaffungs- und Inbetriebnahmephase. Umfasst die Formulierung von Basisanforderungen an Hersteller, die Modernisierung von Schutzvorrichtungen, Start- und Verriegelungssystemen sowie die Risikovisualisierung für das operative Personal.
Führung und Engagement auf individueller Ebene
Systematische Entwicklung von Führung und Sicherheitsengagement auf individueller Ebene durch die Einführung von Einbindungsinstrumenten. Die Praxis umfasst Sicherheitskontakte, Risikobewertung nach der Methode „Fünf Schritte zur Sicherheit“, verhaltensbasierte Audits (VSA), Interventionspraxis und die Einhaltung wesentlicher Sicherheitsregeln.
Modelle zur Integration von Sicherheitsthemen in die Aus- und Weiterbildung von Produktionspersonal
Integration von HSE-Themen in technische Schulungsprogramme für Produktionspersonal. Schaffung von Trainingsgeländen zum Üben praktischer Fähigkeiten für die sichere Arbeitsausführung, einschließlich der Anwendung des LOTO-Systems und der Risikobewertung.
Fremdfirmen - eine besondere Risikozone
Ein umfassendes HSE-Managementsystem für Fremdfirmen, das einen risikoorientierten Ansatz bei der Wahl der Vertragsart, Prä-Tender-Bewertungen anhand von Checklisten, obligatorische Schulungen und Tests vor der Arbeitsfreigabe sowie die Automatisierung von Audits umfasst. Integration von Sicherheitsindikatoren der Fremdfirmen in die allgemeinen Unternehmens-KPIs und Einbindung ihrer Führungskräfte in die unternehmerische Sicherheitskultur.
Management von Arbeitsrisiken: Wie man die Effizienz steigert
Einführung eines vollständigen Zyklus des Arbeitsrisikomanagements, einschließlich Gefährdungsbeurteilung bei der Arbeit mit Auftragnehmern und dynamischem Monitoring von Arbeitsplätzen. Die Praxis umfasst die Einteilung von Arbeiten in Risikostufen, die Integration von Sicherheitsanforderungen in den Vertragslebenszyklus und die regelmäßige Information der Mitarbeiter durch Microlearning.
Management von HSE-Risiken mithilfe digitaler Lösungen
Übergang vom Management von Risikobereichen zur Steuerung spezifischer Unfallszenarien mithilfe der Bow-Tie-Methode. Entwicklung und Implementierung eines eigenen IT-Ökosystems zur Risikoanalyse, Priorisierung von Sicherheitsbarrieren und Überwachung ihrer Wirksamkeit über mobile Apps und Dashboards.
Implementierung eines Fernüberwachungssystems in Anlagen
Implementierung eines Fernüberwachungssystems für industrielle Sicherheit auf einer eisresistenten Offshore-Plattform. Die Praxis umfasst die automatisierte Erfassung von Telemetriedaten, Videostreams und den elektronischen Dokumentenaustausch mit Rostechnadzor zur kontinuierlichen Überwachung und Risikobewertung.
Implementierung eines Projekts zum Management kritischer Risiken im Bergwerk "Internatsionalny" der ALROSA (PJSC)
Implementierung eines Managementsystems für kritische Risiken in einem Untertagebergwerk unter Verwendung von Barrieredenken. Die Praxis umfasst die Entwicklung von Papier-Checklisten für Arbeiter und elektronischen Checklisten in einer mobilen App für Steiger, um die Funktionsfähigkeit von Barrieren vor Schichtbeginn zu überprüfen.