Mapeo preventivo e identificación de peligros encubiertos. Lidia constante para purgar la impericia actitudinal transformando la concepción del individuo alejando el tema de un tramite netamente rutinario y documental.
Implementación de un concepto adaptativo orientado al riesgo en la construcción mediante el monitoreo de trabajos de alto riesgo. La práctica incluye la zonificación de instalaciones, la optimización de listas de verificación a 21-25 puntos, la eliminación de riesgos "aquí y ahora" y auditorías multinivel con la participación de gerentes de línea y alta dirección, así como la calificación de subcontratistas.
Transición del control de producción formal a un modelo de barrera para la gestión de riesgos críticos utilizando el método "Bow-tie". La práctica incluye el desarrollo de listas de verificación para el personal técnico y la digitalización de las inspecciones a través de una aplicación móvil en teléfonos a prueba de explosiones con generación automática de órdenes de trabajo.
Modernización de equipos de producción por parte de la empresa para minimizar riesgos de incendio. Implementación de soluciones técnicas (reconfiguración de software, instalación de barreras, sincronización de máquinas) y medidas organizativas (control zonal de alarmas, simulacros con extintores) para pasar de una gestión reactiva a una proactiva de la seguridad contra incendios.
El artículo está dedicado a los aspectos clave del establecimiento y desarrollo de un sistema de gestión de riesgos de seguridad y salud en el trabajo y seguridad industrial según el ciclo PDCA (Deming). El autor analiza los elementos de cada etapa de la metodología: desde la participación de los trabajadores y la evaluación de riesgos hasta la asignación de la responsabilidad de las medidas para los riesgos TOP a los líderes empresariales. En el material también se explica la organización del c...
Enfoque sistémico para la gestión de riesgos mediante el análisis de causas raíz de situaciones peligrosas y no conformidades (método de los "cinco porqués", análisis de barreras). La práctica incluye la recopilación de datos de diversas fuentes, la identificación de causas básicas recurrentes y la transformación de los programas de formación.
Implementación de tecnología innovadora de extinción de incendios por emulsión-aerosol en plataformas de carga de camiones. Transición a sistemas de carga inferior para minimizar riesgos de electricidad estática y caídas, junto con trabajo integral con contratistas mediante simuladores 3D y simulacros con MChS.
Implementación de herramientas de control remoto de HSE en instalaciones distribuidas geográficamente. La práctica incluye la automatización del sistema "Stop-Riesgo" con gamificación, grabación en video de pruebas de alcoholemia y trabajos de alto riesgo, así como la instalación de sistemas de videovigilancia para contratistas y personal.
Gestión de seguridad en operaciones simultáneas (SIMOPS) durante la puesta en marcha. Incluye listas de verificación, LOTO, matrices de aviso y visualización para minimizar riesgos al cruzar tareas de constructores e instaladores.
Un sistema integral de gestión de trabajos de alto riesgo que incluye categorización, planificación estricta, automatización de permisos con firmas digitales y grabación de video para identificar riesgos ocultos. Su implementación aumentó los trabajos planificados al 95% y eliminó por completo los accidentes.
Transición de listas formales de peligros a un sistema dinámico de gestión de riesgos críticos mediante el enfoque de barreras. La práctica incluye integrar la evaluación de riesgos en el presupuesto, distribuir la responsabilidad del control de barreras entre los directivos y crear un sistema de motivación basado en la identificación de riesgos.
Implementación de un sistema de control en línea basado en tecnología LoraWAN para la monitorización remota de trabajadores en áreas con gases peligrosos. El sistema rastrea la superación de los LEP, el nivel de batería de los detectores de gas individuales y la inmovilidad del empleado, transmitiendo señales a las salas de control.
Implementación de un sistema de etiquetas de seguridad basado en macros de Excel para registrar y gestionar no conformidades. El sistema permite a cualquier empleado registrar un defecto, evalúa automáticamente los riesgos y enruta la tarea a los responsables, asegurando el cierre del 90% de las etiquetas en 30 días.