Transformation du système de gestion HSE de Severstal

L'expansion des activités et la croissance constante des capacités de production exigent inévitablement une révision des approches en matière de santé et sécurité au travail. Lorsqu'une entreprise gère des dizaines de milliers d'employés et d'entrepreneurs, les méthodes de contrôle traditionnelles ne parviennent plus à gérer le volume de données. Lors de ce webinaire, Albert Lyaskovsky, directeur de la santé, de la sécurité et de l'environnement (HSE) chez Severstal, analyse le processus de transformation profonde du système de gestion HSE, visant à éliminer totalement les accidents mortels d'ici 2028.

Focus sur le top 10 des risques mortels

Le travail classique sur l'ensemble de la pyramide des incidents, des micro-traumatismes aux cas graves, demande un temps colossal. L'intervenant montre, à travers l'exemple de son entreprise, pourquoi il est nécessaire d'isoler le top 10 des risques critiques pour atteindre le zéro accident mortel. Ce sont les scénarios qui ont le plus de probabilité d'entraîner des conséquences fatales dans l'industrie métallurgique.

Pour chacun de ces risques, un système de protection à plusieurs niveaux est mis en place, comprenant des barrières techniques, procédurales et comportementales. Aucune barrière ne garantit à elle seule une protection à 100 %, il est donc crucial d'assurer leur fonctionnement global et ininterrompu sur chaque site de production.

Digitalisation du contrôle des barrières sur les lieux de travail

Il est impossible de gérer des dizaines de milliers de risques sur papier. La présentation examine en détail la transition vers un système numérique unifié, utilisé à la fois par le personnel interne et les entreprises sous-traitantes. L'outil clé est devenu la checklist électronique d'évaluation de l'efficacité des barrières.

• Surveillance à chaque quart de travail : Avant de commencer des travaux à haut risque, les employés consacrent 5 à 7 minutes à la vérification des verrouillages techniques et des systèmes de protection.
• Escalade instantanée : En cas de détection d'un dysfonctionnement, l'information parvient aux tableaux de bord des contremaîtres dans un délai d'une heure et demie. Les travaux ne commencent pas tant que le problème n'est pas résolu.
• Transparence des données : Le système permet aux responsables de voir l'état réel des barrières en temps réel et de prendre des décisions basées sur des données objectives, plutôt que sur des rapports papier.

Surmonter le formalisme et développer la culture

L'introduction de checklists numériques se heurte inévitablement au risque d'un remplissage formel. Pour résoudre ce problème, le contrôle de production a été restructuré. Les contremaîtres et les responsables, lors de leurs tournées de leadership, voient à l'avance le statut des barrières dans le système et vérifient la situation réelle sur le terrain. Si un écart est constaté entre la note de la checklist et la réalité, cela donne lieu à un entretien correctif et affecte l'évaluation du département.

Un soutien supplémentaire à la transformation a été le développement d'un mouvement de bénévolat interne pour la sécurité. Des travailleurs engagés s'y impliquent sans aucune motivation financière, ce qui permet de forger une attitude consciente face aux risques au sein même des équipes.

Ce que vous apprendrez dans ce webinaire :

• Comment isoler le top 10 des risques mortels et construire un système de barrières critiques autour d'eux ?
• Comment la digitalisation des checklists permet-elle de prévenir les incidents avant le début des travaux ?
• Comment intégrer les employés des entreprises sous-traitantes dans un système de sécurité d'entreprise unifié ?
• Quels outils aident à identifier et à éradiquer l'approche formelle de l'évaluation des risques sur les lieux de travail ?
• Comment mettre en place une cascade de comités de direction pour résoudre en temps opportun les problèmes dissimulés au niveau opérationnel ?