Transformation des HSE-Managementsystems bei Severstal

Die Skalierung des Geschäfts und das stetige Wachstum der Produktionskapazitäten erfordern unweigerlich eine Überarbeitung der Ansätze zum Arbeitsschutz. Wenn ein Unternehmen Zehntausende von Mitarbeitern und Auftragnehmern verwaltet, können traditionelle Kontrollmethoden das Datenvolumen nicht mehr bewältigen. In diesem Webinar analysiert Albert Lyaskovsky, Direktor für Arbeitsschutz und industrielle Sicherheit bei Severstal, den Prozess der tiefgreifenden Transformation des HSE-Managementsystems, das darauf abzielt, tödliche Arbeitsunfälle bis 2028 vollständig zu eliminieren.

Fokus auf die Top-10 der tödlichen Risiken

Die klassische Arbeit mit der gesamten Unfallpyramide – von Mikrotraumata bis hin zu schweren Fällen – erfordert enorm viel Zeit. Der Referent zeigt am Beispiel seines Unternehmens, warum es zur Erreichung von null tödlichen Unfällen notwendig ist, die Top-10 der kritischen Risiken zu identifizieren. Dies sind die Szenarien, die in der metallurgischen Industrie am wahrscheinlichsten zu fatalen Folgen führen.

Für jedes dieser Risiken wird ein mehrstufiges Schutzsystem aufgebaut, das technische, verfahrenstechnische und verhaltensbezogene Barrieren umfasst. Keine einzelne Barriere garantiert einen hundertprozentigen Schutz, daher ist es von entscheidender Bedeutung, ihr komplexes und reibungsloses Funktionieren an jedem Produktionsstandort sicherzustellen.

Digitalisierung der Barrieren-Kontrolle an den Arbeitsplätzen

Es ist unmöglich, Zehntausende von Risiken auf dem Papier zu verwalten. Der Vortrag beleuchtet detailliert den Übergang zu einem einheitlichen digitalen System, in dem sowohl eigene Mitarbeiter als auch Auftragnehmer arbeiten. Das wichtigste Instrument wurde eine elektronische Checkliste zur Bewertung der Funktionsfähigkeit von Barrieren.

• Schichtweise Überwachung: Vor Beginn von Arbeiten mit erhöhtem Risiko verbringen die Mitarbeiter 5 – 7 Minuten mit der Überprüfung technischer Verriegelungen und Schutzsysteme.
• Sofortige Eskalation: Wird ein Fehler festgestellt, gelangen die Informationen innerhalb von anderthalb Stunden auf die Dashboards der Meister. Bis das Problem behoben ist, beginnen die Arbeiten nicht.
• Datentransparenz: Das System ermöglicht es Führungskräften, ein reales Bild des Zustands der Barrieren in Echtzeit zu sehen und Entscheidungen auf der Grundlage objektiver Daten anstelle von Papierberichten zu treffen.

Überwindung von Formalismus und Kulturentwicklung

Die Einführung digitaler Checklisten birgt unweigerlich das Risiko des formalen Ausfüllens. Um dieses Problem zu lösen, wurde die Produktionskontrolle umstrukturiert. Meister und Führungskräfte sehen bei ihren Leadership-Rundgängen vorab den Status der Barrieren im System und überprüfen die tatsächliche Situation vor Ort. Wird eine Diskrepanz zwischen der Markierung in der Checkliste und der Realität festgestellt, wird dies zum Anlass für ein Korrekturgespräch und wirkt sich auf das Rating der Abteilung aus.

Eine zusätzliche Stütze der Transformation war die Entwicklung einer internen Freiwilligenbewegung für Sicherheit. Engagierte Arbeiter werden ohne jegliche materielle Motivation einbezogen, was es ermöglicht, eine bewusste Einstellung zu Risiken innerhalb der Teams selbst zu formen.

Was Sie in diesem Webinar lernen werden:

• Wie man die Top-10 der tödlichen Risiken identifiziert und ein System kritischer Barrieren um sie herum aufbaut?
• Wie die Digitalisierung von Checklisten es ermöglicht, Vorfälle vor Beginn der Arbeiten zu verhindern?
• Wie man Mitarbeiter von Auftragnehmern in ein einheitliches unternehmensweites Sicherheitssystem integriert?
• Welche Instrumente helfen, einen formalen Ansatz zur Risikobewertung an Arbeitsplätzen zu erkennen und zu beseitigen?
• Wie man eine Kaskade von Lenkungsausschüssen aufbaut, um Probleme, die auf der Linienebene verborgen bleiben, rechtzeitig zu lösen?