Gérer la sécurité avec les sous-traitants. Systèmes d'interaction : de la pré-qualification à l'audit final. Introduction de passeports de sécurité et accès numériques pour les prestataires.
Intégration des normes européennes de culture de sécurité via une formation en cascade (17 modules). Passage d'une motivation matérielle à immatérielle pour l'identification des dangers et utilisation du système informatique interne Control Repeat Sector pour contrôler la résolution des infractions.
Automatisation des processus HSE de routine (évaluation des sous-traitants, inspection des véhicules, enregistrement des incidents) à l'aide des outils standards d'Office 365 (Forms, SharePoint, Power Automate). Transition de la collecte de données papier et Excel vers un écosystème numérique unifié avec notifications et analyses automatiques.
Transformation globale de la culture de sécurité chez PJSC NLMK via l'implication de la direction, la digitalisation HSE et des outils proactifs. Inclut l'automatisation des contacts, les permis électroniques, les applications mobiles et la motivation.
Système de communication à plusieurs niveaux et implication du personnel en HSE. Comprend le partage mondial des connaissances, des événements locaux réguliers (Safety Day, heures HSE), une nouvelle communication visuelle (marquage au sol) et un programme de sécurité comportementale (BBS) impliquant les travailleurs et les sous-traitants.
Transition de la motivation externe au choix conscient d'un comportement sûr via l'analyse de 16 causes de violations. Intégration des indicateurs de culture de sécurité dans les KPI trimestriels des sous-traitants pour impliquer leur direction.
Système de gestion des sous-traitants à l'usine, incluant une pré-qualification stricte avant contrat, une formation sur site et une évaluation mensuelle. Les outils de base d'Office 365 (SharePoint) sont utilisés pour l'automatisation des accès et le stockage des données.
Système complet de mesures préventives pour empêcher la propagation du COVID-19 parmi le personnel de rotation. Comprend la segmentation des employés selon le principe « Lego », un filtre multiniveau avec dépistage et observation, l'identification par couleur de la durée du séjour et l'intégration des sous-traitants.
Transformation du système de gestion HSE dans une cimenterie historique. Mise en œuvre de 12 règles vitales proposées par les employés, d'une procédure d'enquête sur les microtraumatismes sans sanction, d'une évaluation des risques par la méthode « What If » et de listes de contrôle numériques pour la sécurité.
Intégration d'une culture de sécurité par l'exemple personnel de la direction. Utilisation du « discours du dirigeant » avec des histoires personnelles pour engager le personnel en HSE.
Une approche globale pour construire une culture de sécurité au travail (CST) dans une entreprise pétrolière et gazière, incluant le changement des attitudes des employés via des sessions de formation, le développement de quatre compétences clés de leadership, le mentorat et la création de communautés informelles pour générer des initiatives.
Mise en œuvre de la méthodologie internationale DROPS pour prévenir la chute d'objets sur les sites de production. La pratique comprend l'adaptation des normes aux équipements russes, l'utilisation de fixations certifiées et d'éléments de sécurité, la formation du personnel sur des simulateurs mobiles, ainsi que la réalisation d'audits interfonctionnels à l'aide de registres visualisés et d'enregistrements vidéo.
Mise en œuvre de la méthodologie SafeStart et des audits comportementaux de sécurité pour gérer l'état interne des travailleurs (précipitation, frustration, fatigue, excès de confiance). Intégration des éléments SafeStart dans les normes et instructions internes, et entretiens réguliers des managers avec le personnel pour prévenir les blessures.