#Enquête sur les incidents
Supervision globale d'enquêtes ou management complexe des sinistres chez les exploitants. Abolir le blâme d'individus isolés pour fouiller les sources systémiques (règle des 5 pourquoi).
Innovations dans la préservation de la vie et de la santé du personnel
Intégration des normes européennes de culture de sécurité via une formation en cascade (17 modules). Passage d'une motivation matérielle à immatérielle pour l'identification des dangers et utilisation du système informatique interne Control Repeat Sector pour contrôler la résolution des infractions.
HSE contre Production. Trois niveaux de lutte
Modèle de gestion de la sécurité à trois niveaux dans une entreprise industrielle, intégré aux principes du Lean Management. Comprend l'utilisation de la « Croix de sécurité » au niveau du contremaître, l'organisation de Journées HSE thématiques au niveau de l'atelier et l'analyse régulière des indicateurs par la direction. Une attention particulière est accordée aux enquêtes sur les microtraumatismes à l'aide de l'outil QRC (Quality Response Control) et à l'implication des managers de proximité...
Automatisation des processus HSE à l'aide des outils standards d'Office 365
Automatisation des processus HSE de routine (évaluation des sous-traitants, inspection des véhicules, enregistrement des incidents) à l'aide des outils standards d'Office 365 (Forms, SharePoint, Power Automate). Transition de la collecte de données papier et Excel vers un écosystème numérique unifié avec notifications et analyses automatiques.
Pratique d'enregistrement et d'enquête sur les incidents
Transformation du processus d'enquête sur les incidents avec l'implication de la haute direction et des managers. Mise en place d'une ligne de notification indépendante, abandon des sanctions pour erreurs au profit de sanctions pour dissimulation, et utilisation d'un portail informatique pour contrôler les mesures correctives et les leçons apprises.
Principales approches pour développer le leadership en matière de sécurité
Développer le leadership en sécurité via les concepts de Human Performance et de Learner Mindset, et cultiver cinq habitudes managériales clés. La pratique inclut la création d'un environnement psychologiquement sûr pour discuter des erreurs, la focalisation sur les zones à haut risque et l'évaluation des risques HSE avant la création de coentreprises.
Communication sur la conduite en toute sécurité
Système de communication multicanal sur la conduite en toute sécurité pour une flotte de plus de 1700 véhicules. Comprend des e-mails interactifs avec analyse des accidents, l'application Mission Zero, des diffusions TV et des formations en ligne.
Leadership en matière de sécurité chez Shell. Exemples de développement du leadership dans les coentreprises
Transition des KPI stricts d'accidents vers des indicateurs proactifs et les concepts de Human Performance et Learning Mindset. Mise en place d'une culture de sécurité psychologique pour discuter ouvertement des incidents, et transmission des normes HSE dans les coentreprises via les conseils d'administration.
Obstacles sur la voie de l'Objectif Zéro. Expérience de développement de la culture de sécurité au travail sur le groupe de gisements de Salym
Programme complet de transformation de la culture de sécurité dans une entreprise pétrolière et gazière, visant à passer d'un contrôle directif à un partenariat conscient. Comprend des sessions d'introduction engageantes, des formateurs internes, une matrice de promesses, des journées d'intervention et une analyse des causes comportementales.
Gestion des entreprises sous-traitantes
Système de gestion des sous-traitants incluant des exigences contractuelles strictes, le remplacement des amendes par une formation obligatoire des contrevenants aux frais du sous-traitant et l'évaluation des entreprises. Mise en place de terminaux automatisés pour les tests avant la prise de poste et d'un système de supervision pour le contrôle sur les sites.
10 étapes vers un entrepôt sécurisé
Modèle en dix étapes pour développer un environnement sûr dans les entrepôts de produits finis via le programme WISE. Mise en œuvre de 13 normes techniques, de la procédure LOTOTO pour les poids lourds, d'un système d'évaluation des sous-traitants, d'audits à distance par lunettes AR et d'une évaluation dynamique des risques.
Pratique de communication sur les incidents de tous les sites de production
Système de communication proactive sur les incidents pour les sites de production répartis. Comprend des Safety Alerts standardisées (règle des 24 heures), des Safety Days réguliers, des projets de sécurité comportementale (BBS) et des outils numériques de collecte d'observations.