Simpul bedah acara HSE DAYS tahun 2023. Berkomitmen menjunjung porsi sentrisitas perikemanusiaan, menebar kultur respek di pabrik, menumbuhkan gairah manajer dan manuver menyamakan kapasitas kerja tinggi serta ketentraman krunya.
Sistem komunikasi multilevel tentang keselamatan industri, mencakup manajemen puncak, staf lini, dan kontraktor. Meliputi platform interaksi reguler (komite, forum, jam berhenti, hari keselamatan) untuk dialog terbuka, analisis insiden, dan pengumpulan umpan balik, yang secara signifikan mengurangi tingkat cedera dan meningkatkan budaya keselamatan.
Penerapan instrumen supervisi untuk kontrol sistematis organisasi kontraktor pada proyek konstruksi dan investasi. Praktik ini mencakup pelibatan auditor eksternal untuk inspeksi yang ditargetkan, audit dokumentasi, pengawasan teknis untuk pekerjaan berisiko tinggi (di ketinggian), dan pelatihan pekerja kontraktor.
Sistem manajemen keselamatan komprehensif untuk kontraktor pada proyek EPC besar. Meliputi pengujian awal dengan penutur asli, pelatihan praktis, penggunaan simulator VR untuk staf teknis, dan otomatisasi pelacakan pelatihan serta pelanggaran.
Sistem manajemen kontraktor lima langkah, termasuk klasifikasi kontrak berdasarkan tingkat risiko, penilaian kualifikasi berbasis poin (sistem "Lampu Lalu Lintas"), izin masuk otomatis ke fasilitas, dan audit rutin. Alat komunikasi dan keterlibatan telah diterapkan: akun pribadi kontraktor, kursus adaptasi wajib 14 hari, forum keselamatan, "Kamis Aman", dan kompetisi untuk kontraktor terbaik dengan dana hadiah.
Sistem manajemen risiko komprehensif saat bekerja dengan kontraktor, termasuk penentuan ruang lingkup, penilaian risiko proyek, kontrol masuk pengetahuan, dan audit pelaksanaan standar oleh kontraktor utama. Praktik ini berhasil menurunkan LTIFR lebih dari 50% dalam tiga tahun.
Penerapan teknologi daur ulang air dan limbah di perusahaan metalurgi besar untuk transisi ke ekonomi sirkular. Penggunaan fitoremediasi air limbah dengan tanaman asli dan biotesting badan air untuk menilai dampak lingkungan yang nyata.
Integrasi tujuan lingkungan ke dalam model ekonomi perusahaan pertambangan dan metalurgi besar. Transisi dari penilaian risiko lingkungan kualitatif ke kuantitatif dan finansial, di mana inisiatif lingkungan dievaluasi melalui pengembalian investasi dan efisiensi produksi.
Implementasi strategi lingkungan JSC RZD untuk mencapai netralitas karbon pada tahun 2050. Penerapan sistem pemantauan lingkungan, pengembangan EBT, pemasangan mesin pengumpul plastik, dan daur ulang limbah industri.
Penerapan metodologi terpadu manajemen risiko lingkungan untuk proyek investasi dan konstruksi besar (pendekatan Stage-Gate). Praktik ini mencakup pengembangan dokumen normatif standar, penerapan pendekatan lintas fungsi HAZID/ENVID dengan penilaian risiko alfanumerik, dan digitalisasi proses pemantauan dalam sistem TI perusahaan.
Penerapan hak personel lini untuk menghentikan pekerjaan tidak aman dalam produksi metalurgi berkelanjutan. Praktik ini mencakup pencatatan penolakan melalui aplikasi seluler atau formulir kertas, analisis setiap kasus di tingkat manajemen untuk menemukan akar penyebab, dan pengembangan langkah kompensasi tanpa sanksi bagi pekerja.
Integrasi proses HSE dan efisiensi operasional melalui pembentukan tim lintas fungsi dan sistem "Bank Ide". Penerapan alat produksi ramping (5S, A3, pemetaan, "Lima Mengapa") dalam praktik harian HSE, termasuk rapat pergantian shift dan prosedur operasional standar.
Transformasi sistem manajemen HSE dengan fokus pada integrasi keselamatan ke dalam operasional. Alat yang diterapkan meliputi konversi pekerjaan tak terencana menjadi terencana, Analisis Keselamatan Pekerjaan (JSA), spesifikasi peran manajer melalui KPI, dan "Peta Panas" risiko digital berbasis Power BI.