Trasformazione digitale dei domini HSE. Sguardo sistemico alla rete IT: scambio di documenti online, sistemi digitali di rilascio autorizzazioni e app telefoniche che sgravano la burocrazia cartacea.
Implementazione degli standard europei di cultura della sicurezza tramite formazione a cascata (17 moduli). Passaggio dalla motivazione materiale a quella immateriale per l'identificazione dei pericoli e uso del sistema IT interno Control Repeat Sector per monitorare la risoluzione delle violazioni.
Automazione dei processi HSE di routine (valutazione fornitori, ispezione veicoli, registrazione incidenti) utilizzando gli strumenti standard di Office 365 (Forms, SharePoint, Power Automate). Transizione della raccolta dati da supporti cartacei ed Excel a un ecosistema digitale unificato con notifiche e analisi automatiche.
Trasformazione completa della cultura della sicurezza in PJSC NLMK attraverso il coinvolgimento personale dell'alta direzione, la digitalizzazione dei processi HSE e l'implementazione di strumenti proattivi. La pratica include l'automazione dei contatti sulla sicurezza, permessi di lavoro elettronici, app mobili per registrare condizioni pericolose e programmi di motivazione per dipendenti e appaltatori.
Implementazione di un sistema di monitoraggio dei veicoli che combina telematica di bordo, analisi video e il lavoro di un operatore umano. Il sistema consente di controllare i parametri di movimento, rilevare azioni pericolose del conducente tramite reti neurali, fornire feedback vocale e valutare l'efficacia dei responsabili di linea.
Trasformazione su larga scala del sistema di gestione dei rischi in un'azienda metallurgica, che include l'implementazione di un'app mobile per la registrazione dei pericoli da parte dei lavoratori, la sostituzione dei briefing formali con la valutazione dinamica dei rischi prima dell'inizio dei lavori e la creazione di un istituto di risk manager interni. Il progetto mira a passare dal rispetto formale delle regole a una gestione consapevole dei rischi a tutti i livelli, integrando indicatori p...
Trasformazione graduale della cultura della sicurezza utilizzando il modello della curva di Bradley e la metodologia HPO. Valutazione e sviluppo dei processi in sei elementi chiave: struttura, sistema di premi e sanzioni, gestione delle prestazioni, raccolta dati, competenze e compiti.
Approccio globale alla creazione di una cultura della sicurezza tramite l'adattamento del briefing introduttivo, tirocini multilivello, mentoring ripensato e il sistema "Valutazione dei rischi zero". Implementazione di un'app mobile per feedback rapido e registrazione dei pericoli.
Implementazione della piattaforma digitale Certainty per la raccolta di osservazioni sulla sicurezza, con separazione tra condizioni pericolose e comportamenti non sicuri. Il sistema funziona secondo il principio del totale anonimato, include analisi giornaliere del coinvolgimento e l'integrazione dei dati nelle riunioni regolari dei dirigenti.
Sistema di gestione della sicurezza dei processi produttivi incentrato sullo stato delle attrezzature. Include tre aree chiave: controllo dell'integrità meccanica delle attrezzature critiche (1360 unità), gestione delle modifiche tecniche con valutazione dei rischi (oltre 150 modifiche/mese) e controlli di sicurezza pre-avviamento con checklist individuali.
Implementazione di un approccio basato sul rischio e di strumenti per coinvolgere il personale nella gestione della sicurezza nelle imprese metallurgiche. La pratica include l'uso di app mobili per registrare i pericoli, dialoghi sulla sicurezza a tutti i livelli e sistemi di motivazione (premi e sanzioni) per formare un atteggiamento consapevole verso l'HSE.
Implementazione di sistemi automatizzati per le visite mediche pre-viaggio e pre-turno in siti di produzione remoti. Integrazione di terminali elettronici con sistemi di controllo degli accessi (SCA), emissione di fogli di viaggio e attrezzature per l'illuminazione per eliminare il fattore umano e migliorare la qualità del controllo sulla salute dei lavoratori.
Implementazione di un sistema automatizzato completo di gestione della sicurezza sul lavoro (ASUP) per condurre audit di sicurezza. La pratica include il trasferimento delle ispezioni su un'app mobile, l'integrazione della matrice dei rischi, la gestione degli appaltatori tramite il blocco automatico dei pass e la formazione obbligatoria, nonché un sistema di KPI proattivi per i manager di linea.