HSE DAYS 2024フォーラムの最新・限定資料と要約。全社的な大域ビジネス目標と現場安全戦略の相互統合。世界的な深刻な人材不足を乗り切る請負業者の管理、アジャイルな労働安全応用と死傷リスクの完全除去。
入札段階での事前資格審査、現場への2段階の入場許可、および継続的な管理を含む、危険な生産施設における請負業者の多段階管理システム。この実践では、モチベーション向上ツール(罰金を個人用保護具の購入に置き換えるなど)、請負業者の定期的な評価、および国際的なコンセプトであるVision Zeroと5Zのカスケードを統合しています。
大規模な産業コンプレックスの事例を用いた、発注者の統合デジタル環境への請負業者の統合。電子作業許可書の導入、および請負業者が参加する監査と事故調査の自動化。
文化の変革とパートナーシップの構築を通じた、請負業者との連携におけるHSEマネジメントシステムの変革。違反の根本原因と組織的な問題を特定するための、厳格なコミュニケーションルールを伴う共同現場巡視の導入。
入札前の事前資格審査手続きや契約へのHSE要件の統合を含む、請負業者との連携に対する包括的アプローチ。安全文化のレベルが低い企業を排除し、安全な作業ルールの法的固定化を目的とした実践です。
産業施設の設計および運用段階における環境リスクの包括的な特定および管理システム。規制変更の監視、投資プロジェクトの独立したESGリスク評価、排出量の機器管理品質の定期的な監査が含まれます。
大学と共同での応用科学的気候変動プロジェクトの実施。泥炭湿地での温室効果ガスモニタリングや、安全なインフラ設計のための生物多様性統合マップの作成を含む。カーボンフットプリント削減を目的とした、機器のエネルギー消費オンラインモニタリングシステムおよびメタン漏れ検知用赤外線スキャンの導入。
5×5マトリクス、重要度属性(ショーストッパー、工期遅延、予算超過)、および対策の有効性評価を活用した、大規模投資プロジェクト向け統一環境リスク管理メソドロジーの導入。プロセスは情報システム「Insight」のモジュール内で自動化されており、プロジェクトが各フェーズ(ステージゲート)を通過する際、または年1回、部門横断チームによる対面のリスクセッションが実施されます。
大規模冶金企業における環境リスクマネジメントシステムの変革と、事後対応的な違反記録からプロアクティブな分析への移行。環境的逸脱を技術的および財務的リスクに変換することによる生産部門の巻き込みや、環境担当者の役割を管理者から内部アナリストへ変更する実践が含まれます。
道路交通安全を管理するためのハードウェアシステムおよびテレマティクスシステムの導入。この取り組みには、政府が義務付けるモニタリングシステム(衛星ナビゲーション装置、タコグラフ)と社内プラットフォームとの統合、およびドライバーの状態や運転スタイルを評価するための車内映像解析の活用が含まれます。
信頼できる対話形式での交通違反の分析、ドライバーリスクインデックスの評価、定期的なコミュニケーションを含む、企業車両ドライバーの意識向上のための包括的なシステム。この実践は、管理者の関与と潜在的なインシデントの分析を通じて、安全運転の文化を形成することを目的としています。
管理者のリーダーシップ育成とエンジニアリングバリアの導入を通じた、構内車両管理における安全文化の変革。実践には、車両の速度を30 km/hに制限するハードウェア、シートベルト未着用時のエンジン始動ロック、および7つの分野における安全文化レベルの定期的な評価が含まれます。
請負業者のドライバーの休息時間を手動でモニタリングし、違反の原因を分析する体制の構築。交通違反に対する罰金制度を、請負業者の専門家向け安全運転教育への目的別再投資メカニズムへと変革。