세 가지 문화의 균형: 생산, 기업 및 안전 문화

대립에서 시너지로: 생산과 안전을 통합하는 방법

안전 문화의 발전은 종종 장벽에 부딪힙니다. HSE 부서는 변화할 준비가 되어 있지만 생산 부서는 그렇지 않거나 그 반대의 경우입니다. Sipcor의 산업안전보건 시스템 개발 부서장인 스테판 디키(Stepan Dikiy)는 강력한 HSE 부서에서 주도권을 잡고 생산 부서가 점진적으로 참여할 때 이러한 부서 간의 효과적인 상호 작용을 구축하는 방법을 구체적인 사례를 통해 설명합니다.

통제 도구의 혁신: 형식에서 효율성으로

연사는 행동 기반 안전 감사(BBS)의 예를 통해 생산 요구에 맞게 도구를 조정하는 것이 어떻게 도구에 대한 태도를 변화시키는지 보여줍니다. 2022년에 회사는 긴 교육(4일)과 복잡한 양식 작성(15분)으로 인해 생산 직원이 기피하는 문제에 직면했습니다.

• 교육 시간 단축 및 자동화: BBS 교육을 1일로 단축하고 디지털 제품 덕분에 데이터 입력 속도를 60% 높였습니다. 이를 통해 1년 동안 직원을 업무에서 오랫동안 분리하지 않고도 필요한 수의 직원을 교육할 수 있었습니다.
• 필수 과정에 통합: 안전 행동의 기본 교육을 필수 프로그램에 통합하여 직원의 전체 부담을 연간 2일 줄였습니다.
• 직원 참여: 산업안전보건 담당자(Rosugleprof와의 공동 프로젝트)를 행동 감사에 참여시켜 초기 형태로는 정착되지 않았던 사전 위험 평가 기능의 일부를 그들에게 이전했습니다.

5단계 통제 및 계약업체 관리

프레젠테이션에서는 생산 통제 및 계약업체와의 작업에 대한 접근 방식을 자세히 살펴봅니다. 평가 메커니즘이 더 투명해졌고 계약업체에 대한 책임이 생산 직원에게 넘어갔습니다.

• 입구 통제: 지표를 달성하지 못할 경우 명확한 조치 계층 구조를 갖춘 기업 입장 시 계약업체 평가 시스템을 도입했습니다.
• 큐레이터십: 생산 직원(엔지니어링 및 기술 직원)이 계약업체의 큐레이터로 임명되었습니다. 이제 현장의 안전은 HSE 부서뿐만 아니라 생산 부서의 특정 관리자가 책임집니다.

디지털화 및 표준화: 핵심에 집중

연사는 엔지니어링 및 기술 직원의 업무를 단순화하는 것의 중요성을 강조합니다. 현장의 모든 관리자가 규제 프레임워크를 철저히 아는 것은 아니므로 명확한 알고리즘이 필요합니다.

• 중요 위험에 대한 체크리스트: 위험한 위반 및 장벽 적용에 주의를 집중시키는 특정 검사 항목이 시스템에 내장되어 있습니다. 이는 분석 및 보고서 작성을 가속화합니다.
• 모바일 애플리케이션: 음성 입력 기능을 포함하여 위험 상황 기록이 디지털화되어 시간을 크게 절약합니다.
• '관리자의 업무' 표준: 프로세스(작업 허가 시스템, 생산 통제, BBS)의 조화로 인해 총괄 이사는 행동 알고리즘을 단일 시스템으로 통합하기 위해 생산을 위한 유사한 블록 생성을 요청했습니다.

변화 도입 시 장벽 극복

새로운 접근 방식의 도입은 필연적으로 저항에 부딪힙니다. 연사는 세 가지 주요 장벽과 이를 극복하는 방법을 강조합니다.

• 심리적 거부: 전략적 세션, 최고 경영진의 참여 및 성공적인 사례(벤치마킹) 시연을 통해 해결됩니다.
• 빠른 결과에 대한 기대: 특정 프로젝트 관리자를 임명하고 중간 결과에 대해 팀에 정기적으로 알리는 것이 필요합니다.
• 성공에 대한 불신: 프로젝트를 끝까지 완료하고 효율성을 보여주며 직원들과 지속적으로 소통하는 것이 중요합니다.

이 웨비나에서 배울 내용:

• 생산 직원이 적용하고 싶어하도록 행동 기반 안전 감사를 조정하는 방법은 무엇입니까?
• 안전 교육 및 통제 시 엔지니어링 및 기술 직원의 부담을 어떻게 줄일 수 있습니까?
• 계약업체의 안전에 대한 책임을 생산 부서에 올바르게 이전하는 방법은 무엇입니까?
• 위험 상황 기록을 실제로 가속화하는 디지털 도구는 무엇입니까?
• 새로운 안전 표준을 도입할 때 팀의 저항을 어떻게 극복합니까?