#포럼 2025
2025년 HSE DAYS 리더십 포럼 정보. 하향식의 엄격한 상부 통제 및 지시형 감독에서 벗어나 근로자 중심의 협력형 의사소통으로 전환. 글로벌 터뷸런스 시기에 효율적인 공장 운영과 타의 추종을 불허하는 근로자 생명 안전 간 균형점.
AI 프롬프팅: 미래 HSE 전문가의 핵심 기술
프롬프팅 기술 습득 및 노코드 플랫폼 사용을 통해 안전보건 전문가의 일상 업무에 인공지능을 통합합니다. 반복적인 프로세스의 자동화, AI 어시스턴트에게 분석 작업 위임, 관리 시스템의 효율성 향상을 위한 Prompt First 패러다임으로의 전환을 포함합니다.
디지털 혁신의 촉매제로서의 HSE: 회사에 AI를 도입한 방법
대규모 산업 기업의 HSE 프로세스에 인공지능 도구를 단계적으로 도입한 사례입니다. 프로그래머 없이 위험 평가, 개인보호구 및 작업환경평가를 위한 간단한 챗봇을 만드는 것으로 시작하여 경영진의 참여를 유도하고 폐쇄된 보안 환경에서 자체 로컬 언어 모델(LLM)을 구축하는 단계로 발전했습니다.
HSE 분야의 AI 및 머신 비전: 아이디어에서 출시까지의 여정
식품 생산 현장에서 PPE 사용 및 위생 기준 준수를 모니터링하기 위해 오픈 소스 모델인 MoonDream을 기반으로 한 머신 비전 시스템을 도입했습니다. 이 시스템은 실시간으로 비디오 스트림을 분석하고, 15초 이내에 텔레그램 봇을 통해 책임 관리자에게 위반 알림을 전송하며, 벌금 없이 직원의 긍정적인 동기 부여 프로그램과 함께 운영됩니다.
콘텐츠 팩토리로서의 AI
HSE 교육 자료 제작 및 위험 시각화를 위한 생성형 신경망 활용. 텍스트, 그래픽, 비디오 AI 모델을 사용하여 외부 업체 없이 과정 개발 가속화, 외국어 번역, 사실적인 교육 자료를 제작하는 실무를 포함합니다.
야금업의 고위험 작업 자동화
야금 기업의 고위험 작업 관리를 위한 엔드투엔드 디지털 시스템 구축. 전자 작업 허가증 발급, 원격 승인, 조치 사항의 모바일 사진 기록, 위반 자동 차단을 활용한 계약업체 통제 프로세스를 자동화했습니다.
감사 디지털화: 자체 평가에서 상태 제어까지
안전 규칙 준수 감사 프로세스를 Excel에서 단일 디지털 시스템으로 전환. 시정 조치 완료 시 자동 점수 계산 및 실시간 지사 상태 시각화.
PPE(개인보호구) 재고 관리 및 HSE 문서 자동화, 또는 Enot이 질서를 확립한 방법
30,000명의 직원을 보유한 기업의 HSE 프로세스 및 PPE 관리 종합 자동화. UNEP를 활용한 전자문서결재시스템 도입, PPE 품목을 8,000개에서 120개로 축소, 개인 지급 카드를 동적 보고서 형식으로 전환.
화물 철도차량 제조: 제조업체의 효율성 VS 고객의 안전
제조 단계에서 화물 철도차량 구조에 안전 요소(제동륜 및 추락 방지 시스템용 구조적 앵커)를 직접 통합합니다. 이 이니셔티브는 소비 기업의 부상 위험을 줄이고 철도차량 제조의 산업 표준을 변경하는 것을 목표로 합니다.
배려를 통한 효율성: 직원의 건강이 비즈니스 성과를 강화하는 방법
직원의 신체적, 심리적 건강을 포괄하는 종합적인 웰니스 프로그램입니다. 출장 건강 검진, 40대 이상 직원을 위한 심혈관 검진, 다층적 원격 의료, 심리 지원 및 사내 스포츠 발전을 포함합니다.
전반적인 생산 문화의 일부로서의 안전 리더십
리더십 방문 도입, 품질 문제 통합 및 안전 리더 운동 개발을 통한 안전 분야 관리자 역할의 변화. 행동 감사에서 열린 대화로의 전환, 일선 관리자의 관리 기술 교육 및 직원 이니셔티브 지원이 포함됩니다.
세 가지 문화의 균형: 생산, 기업 및 안전 문화
통제 및 교육 도구의 단순화를 통해 생산 부서를 안전 프로세스에 단계적으로 참여시킵니다. 행동 감사 교육 시간 단축, 계약업체에 대한 책임을 생산 직원에게 이전, 위험 상황 기록을 위한 디지털 솔루션 도입.
균형 달성의 기술
최고 경영진의 KPI에 안전 지표(비업무상 상해 포함)를 통합하고 엄격한 계획 없이 행동 기반 안전 감사(BBS)를 혁신합니다. '안전한 작업 공간(SWS)' 시스템을 도입하고 위원회 순찰 시 처벌적 접근 방식을 포기합니다.