ความสมดุลของสามวัฒนธรรม: วัฒนธรรมการผลิต วัฒนธรรมองค์กร และวัฒนธรรมความปลอดภัย

จากการเผชิญหน้าสู่การทำงานร่วมกัน: วิธีรวมการผลิตและความปลอดภัยเข้าด้วยกัน

การพัฒนาวัฒนธรรมความปลอดภัยมักเผชิญกับอุปสรรค: ฝ่าย HSE พร้อมสำหรับการเปลี่ยนแปลง แต่ฝ่ายการผลิตยังไม่พร้อม หรือในทางกลับกัน Stepan Dikiy หัวหน้าแผนกพัฒนาระบบอาชีวอนามัยและความปลอดภัยของ Sipkor ใช้ตัวอย่างที่เป็นรูปธรรมเพื่อวิเคราะห์วิธีสร้างปฏิสัมพันธ์ที่มีประสิทธิภาพระหว่างสองฝ่ายนี้ เมื่อความคิดริเริ่มมาจากฝ่าย HSE ที่แข็งแกร่ง และฝ่ายการผลิตค่อยๆ เข้ามามีส่วนร่วม

การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือควบคุม: จากความเป็นทางการสู่ประสิทธิภาพ

วิทยากรแสดงให้เห็นผ่านตัวอย่างของการตรวจสอบความปลอดภัยเชิงพฤติกรรม (BBS) ว่าการปรับเครื่องมือให้เข้ากับความต้องการของการผลิตเปลี่ยนทัศนคติต่อเครื่องมือนี้อย่างไร ในปี 2022 บริษัทพบว่าการฝึกอบรมที่ยาวนาน (4 วัน) และการกรอกแบบฟอร์มที่ซับซ้อน (15 นาที) ทำให้พนักงานฝ่ายการผลิตไม่อยากเข้าร่วม

• การลดเวลาการฝึกอบรมและระบบอัตโนมัติ: การฝึกอบรม BBS ลดลงเหลือ 1 วัน และด้วยผลิตภัณฑ์ดิจิทัล การป้อนข้อมูลจึงเร็วขึ้น 60% สิ่งนี้ทำให้สามารถฝึกอบรมพนักงานตามจำนวนที่ต้องการได้ภายในหนึ่งปี โดยไม่ต้องดึงพวกเขาออกจากงานเป็นเวลานาน
• การรวมเข้ากับหลักสูตรบังคับ: การฝึกอบรมพื้นฐานพฤติกรรมความปลอดภัยถูกรวมเข้ากับโปรแกรมบังคับ ซึ่งช่วยลดภาระโดยรวมของพนักงานลง 2 วันต่อปี
• การมีส่วนร่วมของพนักงาน: ตัวแทนด้านความปลอดภัย (โครงการร่วมกับ Rosugleprof) มีส่วนร่วมในการตรวจสอบพฤติกรรม โดยโอนหน้าที่บางส่วนของการประเมินความเสี่ยงเบื้องต้น ซึ่งในรูปแบบเดิมไม่ประสบความสำเร็จ

การควบคุมห้าระดับและการจัดการผู้รับเหมา

การนำเสนอได้พิจารณาแนวทางในการควบคุมการผลิตและการทำงานกับผู้รับเหมาอย่างละเอียด กลไกการประเมินมีความโปร่งใสมากขึ้น และความรับผิดชอบต่อผู้รับเหมาได้เปลี่ยนไปที่ฝ่ายการผลิต

• การควบคุมการเข้าออก: มีการนำระบบประเมินผู้รับเหมามาใช้เมื่ออนุญาตให้เข้าสู่องค์กร โดยมีลำดับชั้นของมาตรการที่ชัดเจนหากไม่บรรลุเป้าหมาย
• การดูแล: พนักงานฝ่ายการผลิต (วิศวกรและช่างเทคนิค) ได้รับแต่งตั้งให้เป็นผู้ดูแลผู้รับเหมา ตอนนี้ไม่เพียงแต่ฝ่าย HSE เท่านั้นที่รับผิดชอบด้านความปลอดภัยในไซต์งาน แต่ยังรวมถึงผู้จัดการเฉพาะจากฝ่ายการผลิตด้วย

การทำให้เป็นดิจิทัลและมาตรฐาน: มุ่งเน้นไปที่สิ่งสำคัญ

วิทยากรเน้นย้ำถึงความสำคัญของการทำให้งานง่ายขึ้นสำหรับวิศวกรและช่างเทคนิค ไม่ใช่ผู้จัดการในพื้นที่ทุกคนที่รู้กฎระเบียบอย่างละเอียด ดังนั้นพวกเขาจึงต้องการอัลกอริทึมที่ชัดเจน

• รายการตรวจสอบสำหรับความเสี่ยงวิกฤต: ระบบได้รวมรายการเฉพาะสำหรับการตรวจสอบ โดยมุ่งเน้นไปที่การละเมิดที่เป็นอันตรายและการใช้สิ่งกีดขวาง สิ่งนี้ช่วยเร่งการวิเคราะห์และการสร้างรายงาน
• แอปพลิเคชันมือถือ: การบันทึกสถานการณ์อันตรายถูกทำให้เป็นดิจิทัล รวมถึงความสามารถในการป้อนข้อมูลด้วยเสียง ซึ่งช่วยประหยัดเวลาได้อย่างมาก
• มาตรฐาน «งานของผู้จัดการ»: การปรับกระบวนการให้สอดคล้องกัน (ระบบการสั่งงาน, การควบคุมการผลิต, BBS) นำไปสู่การที่ผู้อำนวยการทั่วไปขอให้สร้างบล็อกที่คล้ายกันสำหรับการผลิต เพื่อรวมอัลกอริทึมของการดำเนินการเข้าเป็นระบบเดียว

การเอาชนะอุปสรรคในการนำการเปลี่ยนแปลงไปปฏิบัติ

การนำแนวทางใหม่ๆ ไปปฏิบัติย่อมเผชิญกับการต่อต้านอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ วิทยากรเน้นย้ำถึงอุปสรรคหลักสามประการและวิธีเอาชนะ:

• การต่อต้านทางจิตวิทยา: แก้ไขได้ผ่านเซสชันเชิงกลยุทธ์ การมีส่วนร่วมของผู้บริหารระดับสูง และการสาธิตกรณีที่ประสบความสำเร็จ (การเปรียบเทียบ)
• ความคาดหวังผลลัพธ์ที่รวดเร็ว: ต้องมีการแต่งตั้งผู้จัดการโครงการเฉพาะและการแจ้งให้ทีมทราบถึงผลลัพธ์ระหว่างทางเป็นประจำ
• ความไม่เชื่อในความสำเร็จ: สิ่งสำคัญคือต้องทำโครงการให้เสร็จสิ้น แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพ และสื่อสารกับพนักงานอย่างต่อเนื่อง

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากสัมมนาผ่านเว็บนี้:

• วิธีปรับการตรวจสอบความปลอดภัยเชิงพฤติกรรมเพื่อให้ฝ่ายการผลิตต้องการใช้?
• จะลดภาระของวิศวกรและช่างเทคนิคในระหว่างการฝึกอบรมและการควบคุมความปลอดภัยได้อย่างไร?
• วิธีโอนความรับผิดชอบด้านความปลอดภัยของผู้รับเหมาไปยังฝ่ายการผลิตอย่างถูกต้อง?
• เครื่องมือดิจิทัลใดที่ช่วยเร่งการบันทึกสถานการณ์อันตรายได้อย่างแท้จริง?
• วิธีเอาชนะการต่อต้านของทีมเมื่อนำมาตรฐานความปลอดภัยใหม่มาใช้?