Cyfryzacja procesów BHP to nie tylko moda, ale obiektywna konieczność dla dużych przedsiębiorstw o rozbudowanej strukturze. Kiedy liczba pracowników przekracza kilka tysięcy, a działy są rozproszone po całym regionie, ręczne zarządzanie zaopatrzeniem w odzież roboczą, badaniami lekarskimi i szkoleniami staje się nieefektywne i zasobochłonne. W takich warunkach automatyzacja pozwala nie tylko zmniejszyć nakład pracy specjalistów ds. BHP, ale także zminimalizować ryzyko kar finansowych oraz zoptymalizować budżet firmy.
Podczas tego webinarium Anatolij Storożenko, specjalista ds. BHP w firmie „Baszkirenergo”, dzieli się praktycznym doświadczeniem z wdrażania systemu automatyzacji opartego na platformie 1C. Prelegent szczegółowo omawia etapy przejścia z papierowego obiegu dokumentów na ewidencję elektroniczną, skupiając się na rzeczywistych wynikach i trudnościach, z jakimi zespół spotkał się podczas realizacji projektu.
Proces automatyzacji w „Baszkirenergo” został podzielony na kilka kluczowych etapów, co pozwoliło na systematyczne wdrażanie zmian i dostosowywanie procesów biznesowych. Prelegent na przykładzie pokazuje, jak konsekwentne podejście pomaga uniknąć chaosu i osiągnąć wymierne rezultaty.
Pierwszym i najbardziej rozbudowanym etapem była automatyzacja ewidencji i planowania środków ochrony indywidualnej (ŚOI). Przed wdrożeniem systemu planowanie odbywało się ręcznie na miejscu, co prowadziło do nadmiernych zakupów i gromadzenia znacznych zapasów magazynowych. Wprowadzenie elektronicznych kart wydawania i automatycznego generowania zapotrzebowania na podstawie okresów użytkowania pozwoliło:
Kolejnym krokiem, który prelegent omawia w swoim wystąpieniu, była automatyzacja procesów specjalnej oceny warunków pracy (SOWP) i organizacji badań lekarskich. Przeniesienie tych zadań do środowiska cyfrowego rozwiązuje od razu kilka problemów:
Jednym z głównych efektów automatyzacji, który podkreśla Anatolij Storożenko, była radykalna zmiana struktury czasu pracy specjalistów ds. BHP. Przed wdrożeniem systemu lwia część czasu była przeznaczana na rutynowe zadania: planowanie ŚOI, tworzenie list na badania lekarskie i przygotowywanie dokumentów do SOWP. Na bezpośrednią kontrolę przestrzegania wymogów BHP pozostawało zaledwie około 16% czasu.
Automatyzacja pozwoliła skrócić czas planowania prawie o połowę. Uwolnione zasoby zostały skierowane na kontrole terenowe, audyty miejsc pracy i działania profilaktyczne z personelem. Zwiększenie czasu na praktyczną kontrolę prawie trzykrotnie bezpośrednio przyczynia się do zmniejszenia wskaźnika wypadków i podniesienia kultury bezpieczeństwa w produkcji.
Przeglądaj pełną bibliotekę najlepszych praktyk bezpieczeństwa przemysłowego
Przejdź do biblioteki