#Горнодобывающее предприятие
Охрана труда и безопасность в горнорудной промышленности (открытые и подземные горные работы). Специфические риски добычи полезных ископаемых: обрушения горной массы, рудничная атмосфера и использование взрывчатых веществ. Раздел содержит кейсы внедрения систем аэрогазового контроля, позиционирования персонала под землей, и безопасной эксплуатации крупнотоннажной карьерной техники.
Подрядчик — не разовая сделка: как управлять его безопасностью на всём цикле, а не на входе
Комплексная система управления безопасностью подрядных организаций на основе цикла PDCA и стандарта ISO 45001. Практика включает цифровую предквалификацию с использованием локальных ИИ-моделей, выездные технические аудиты баз подрядчиков, переход на ежесменные допуски к работам и формирование динамического рейтинга для долгосрочной мотивации надежных партнеров.
Наставник – ключевое звено в развитии профессиональных компетенций
Двухуровневая система наставничества с расчетом потребности в кадрах, строгим отбором и непрерывной поддержкой через супервизии на рабочих местах. Для отработки практических навыков создан полноценный учебно-производственный участок, работающий по сменному графику синхронно с основным производством. Бюрократическая нагрузка снижена за счет заключения единого дополнительного соглашения на три года, а для вовлечения создано профессиональное сообщество в Telegram.
Новые парадигмы обучения персонала в условиях удаленных объектов и вахтовых режимов труда
Трансформация системы корпоративного обучения для удаленных и вахтовых объектов в условиях кадрового дефицита и изменения демографического профиля. Внедрен процесс пребординга с началом дистанционного обучения до прибытия на площадку, а также точечные гибридные образовательные решения. Для безопасной отработки навыков используются VR-тренажеры с аналитикой ошибок, а для самоподготовки на рабочих местах — библиотеки промптов на базе искусственного интеллекта и система оценки 360 градусов.
Результаты внедрения систем контроля состояния оператора
Масштабное внедрение аппаратно-программной системы контроля состояния операторов на базе машинного зрения для 3500 водителей карьерной и вспомогательной техники. Решение интегрировано с системами диспетчеризации и кругового обзора, автоматически предупреждает засыпание за рулем и собирает видеоданные для нейросетевого анализа производственных процессов.
Процесс создания подразделения Корпоративного университета с функцией обязательного обучения
Создание обособленного корпоративного учебного центра на удаленной производственной площадке для обязательной подготовки и допуска персонала. Система включает три трека: обучение с нуля по ученическому договору, дообучение специалистов с формальными удостоверениями и освоение смежных профессий. Инфраструктура объединяет теоретические классы и учебно-тренировочные полигоны для отработки навыков безопасного выполнения работ, через которые проходят штатные сотрудники и подрядчики.
Трансформация производственного контроля (барьерная модель риск-управления)
Цифровизация производственного контроля на базе барьерной модели управления критическими рисками с использованием метода «галстук-бабочка». Практика включает интеграцию аналитической системы и системы операционного управления для проведения проверок через мобильное приложение на взрывозащищенных устройствах. Реализовано автоматическое формирование нарядов на устранение нарушений и проактивный перевод локаций в статус опасной производственной ситуации при системных отклонениях.
Путь развития принципов лидерства и практик ОТ и ПБ в ГРК
Комплексная трансформация культуры безопасности в горнорудной компании с численностью более 15 000 человек. Внедрена система проактивных KPI, оцифрованы поведенческие аудиты через мобильное приложение и унифицирована методика управления критическими рисками. Реализовано каскадирование лидерских обязательств от топ-менеджмента до линейных руководителей через стандартизированные практики безопасности.
Отходы недропользования. Экологи vs Геологи
Сессия посвящена тому, как промышленным компаниям работать с усиливающейся экологической повесткой: от новых требований регулятора и изменений с 2026 года до обращения с отходами недропользования и снижения нагрузки на экосистемы. Спикеры обсудят, как выстраивать диалог «экологи vs геологи», какие форматы партнёрства науки и бизнеса позволяют реализовывать инфраструктурные и прикладные проекты в регионах, какую роль играет сохранение биоразнообразия в устойчивом развитии компании и какие возможности открывают технологические решения, такие как пиролиз, для работы с отходами и ресурсами.
Понимание человеческого фактора как основного источника аварий и травм, на горнодобывающих предприятиях
Тема статьи обусловлена объективной необходимостью анализа смыслового значения понятия «человеческий фактор» для решения проблемы обеспечения безопасности производства. Широко распространено понимание человеческого фактора как негативного, так как главной причиной аварий и травм видятся случайные или преднамеренные невыполнения правил безопасности (ПБ), неадекватные ситуации решения и действия участников производства от рабочих до директоров предприятий. При комплексных проверках и расследовании негативных событий (инцидентов, аварий и травм) выявляются конкретные нарушения ПБ, определяются нарушители — как правило, непосредственные исполнители: рабочие, мастера, начальники участков — и назначается мера их наказания. Жесткость в соблюдении ПБ необходима, но избыточная репрессивная направленность такой политики вредит делу, не способствуя дальнейшему повышению безопасности производства и снижению уровня производственного риска. Работники воспринимают наказания как несправедливость, потому что видимые ими недостатки в системе организации производства и обеспечении его безопасности остаются за границей рассмотрения. Эти недостатки создают условия для нарушения требований безопасности и часто провоцируют работников на них. Ниже приведены проявления человеческого фактора на различных иерархических уровнях управления производством. 1. Опыт скоростных проходок капитальных горных выработок в советский период при установлении всесоюзных рекордов показал, что взаимодействие людей и технических устройств в каждом технологическом цикле может быть так тщательно спланировано и организовано, что, несмотря даже на очень высокую интенсивность труда и отсутствие опыта в организации процесса, никаких отказов, аварий и травм не случается. Дело в том, что в планировании, организации, исполнении и контроле таких производственных процессов заинтересованно и ответственно участвовал весь персонал предприятия — от директора до бригадира, звеньевого и рабочего. 2. В очистной бригаде дважды Героя Социалистического Труда М.П. Чиха за много лет не было серьезных аварий и травм, потому что бригадир так организовал производственный процесс и контролировал его, что авариям и травмам там просто не было места и времени. 3. Горный мастер добычного участка шахты на юге Кузбасса поделился опытом: — Я не даю своим рабочим нарушать правила безопасности. Если пошел газ, я останавливаю комбайн. Мне звонит диспетчер: «Почему встал?» Я отвечаю, что газ пошел. Он спрашивает: «А ты не знаешь, что делать?» Я отвечаю: «А ты мне напиши, что надо делать, я сделаю». Диспетчер в ответ молчит. — И как такого правдолюбца до сих пор с шахты не уволили? — Так я план выполняю регулярно. И газ не все время идет. — А как к вам относятся ваши рабочие? — Прекрасно. Они видят, что я забочусь о них, их безопасности, здоровье и зарплате. — А руководство шахты? — Терпит. 4. Один из директоров крупнейшей шахты рассказал о своем опыте: «Пригласил к себе инспектора Госгортехнадзора (у меня на шахте их было двое) и спрашиваю: «Почему вчера не остановили начальника проходческого участка?» — «Так он же на Героя труда идет». — «Знаю. Это я его к званию веду. Вот вы не остановили, а я остановил. И если я еще раз после вас остановлю — добьюсь у вашего руководства, чтобы вас с шахты убрали». Но я знал, что толку не будет, потому что инспекторы с начальниками участков «сроднились». Поэтому пригласил к себе троих ребят, которые два года назад вуз закончили, и предложил им стать моими инспекторами. И условие поставил: останавливать работу там, где она идет вразрез с требованиями по безопасности. Издал приказ, и они пошли. Через день у меня в кабинете наблюдался возмущенный гвалт начальников участков: «Что это за остановки такие?» — «А это выполнение моих законных требований, раз сами не можете остановиться». Через месяц шум стих, а через полгода у меня была уже совершенно преображенная шахта». 5. Министром угольной промышленности СССР Б.Ф. Братченко 31 августа 1971 г. был издан приказ № 393: «За ослабление контроля за состоянием техники безопасности на предприятиях комбината, непринятие действенных мер по снижению производственного травматизма и повышению технологической дисциплины среди инженерно-технических работников (ИТР) шахт начальнику комбината «Карагандауголь» Трухину П.М. объявить выговор и предупредить его, что если не будут приняты необходимые меры по улучшению состояния техники безопасности на комбинате «Карагандауголь», то он будет отстранен от занимаемой должности». После этого начальник комбината П.М. Трухин — Герой Социалистического Труда, опытнейший руководитель угольной промышленности — вместе с руководящим персоналом комбината быстро нашел и реализовал эффективную систему надежного контроля рисков травмирования персонала. Ею стала сеть маршрутных контролей ИТР от директора шахты до сменного горного мастера. Каждый из них в обязательном порядке периодически осматривал выделенный ему участок, фиксировал выявленные нарушения и выдвигал свои предложения по их устранению и недопущению впредь. На основании данных такого контроля при планировании работ на месяц определялись конкретные меры, а впоследствии контролировалось их исполнение. В результате уровень травматизма был снижен в 4 раза. 6. Начальник Управления Челябинского округа Госгортехнадзора В.Ю. Сковородкин поставил задачу: «Я хочу научиться видеть неприятность до того, как она произойдет. Если я буду видеть — успею принять меры». Проведенное им исследование позволило разделить все опасности на пять уровней. Работать категорически запрещено — негативное событие неминуемо произойдет. Работать можно только по наряду-допуску. Работать можно по стандартному наряду. Высокий уровень безопасности — школа передового опыта. Эталонный уровень безопасности производства. На основании типизации производственных рисков и оценки их уровня В.Ю. Сковородкин разработал программный метод формирования безопасных условий производства, за два года на коллегии округа принял на контроль 200 программ наиболее проблемных предприятий. За 5 лет уровень тяжелого и смертельного травматизма на промышленных предприятиях округа был снижен вдвое. Приведенные примеры показывают, что целенаправленная деятельность руководителей и специалистов горнодобывающих предприятий, направленная на неуклонное повышение безопасности и эффективности труда, как и уровня производства в целом, обязательно приведет к положительным результатам как в краткосрочном, так и в среднесрочном, и в долгосрочном периодах. Эта деятельность не допускает негативные проявления человеческого фактора. К негативным проявлениям относятся: нарушения трудовой и производственной дисциплины; пренебрежительное отношение к ПБ; недостаточность подготовки производства; поручение дел и выдача заданий лицам с недостаточной квалификацией, мотивацией и ответственностью; перекладывание ответственности на других. Известно, что 20–25 % нарушений ПБ вызваны недостаточной дисциплиной и квалификацией исполнителей, 75–80 % — недостаточной подготовленностью производства, а это уже прямая ответственность руководителей. Но наказывают почему-то в основном исполнителей, что вызывает их резкое недовольство. Рабочие и младшие ИТР хорошо знают, что производство подготовлено недостаточно качественно, и обстоятельства вынуждают нарушать ПБ для выполнения плановых заданий в объемных показателях. Они также понимают, что их наказывают «не за свое». Производственные конфликты — основной источник аварий и травм, вызванных проявлениями человеческого фактора.
Организация и проведение перекрестного аудита состояния безопасности производства
Реализуя поставленную «Сибирской угольной энергетической компанией» (далее - СУЭК) цель – планомерное устранение условий труда, при которых могут происходить групповые, смертельные и тяжелые травмы, – на предприятиях ведется работа по повышению эффективности функционирования служб охраны труда и производственного контроля (далее – служб ОТ и ПК). Обмен опытом и результатами деятельности в части снижения рисков негативных событий является важным резервом повышения информативности и результативности деятельности служб ОТ и ПК. В этой связи руководство СУЭК организует перекрестный аудит безопасности труда и производства между предприятиями региональных производственных объединений. Посещение предприятий внутренними аудиторами планируется осуществлять по разработанному графику. Целью аудита является соотнесение представлений руководителей и специалистов служб и отделов ОТ и ПК, а также экспертов о функционировании систем обеспечения безопасности и путей улучшения их работы на обследуемых производственных объектах. Такое соотнесение позволяет выявить неочевидные проблемы, обменяться опытом решения задач и выработать решения по повышению эффективности функционирования системы обеспечения безопасности производства (далее - СОБП). Критерием эффективности функционирования СОБП была определена ее способность выявлять и устранять не только нарушения требований безопасности, но и опасные производственные ситуации, которые, по сути, являются предпосылками к негативным событиям. Объектами аудита были разрезы региональных производственных объединений СУЭК (далее – РПО); предметом аудита – организация работы с нарушениями и опасными производственными ситуациями, а также нормативная документация, регламентирующая организацию безопасной работы на конкретных рабочих местах и процедура выдачи нарядов. В качестве основных средств аудита применялись наработанная в СУЭК методологическая база, а также практическая квалификация аудиторов. Аудиторами являлись два заместителя генеральных директоров по ОТ и ПК; два специалиста по ОТ и ПК; инженер по БДД, ОТ и ПК; научный сотрудник НИИОГР (г. Челябинск). На начальном этапе некоторые участники аудита воспринимали поставленную задачу как задачу по выявлению недостатков другого предприятия. Через некоторое время аудиторы стали приходить к пониманию того, что аудит предназначен для выявления и анализа недостатков системы обеспечения безопасности производства на своем предприятии через анализ деятельности другого предприятия. Значимым аспектом такой работы явилось комфортное психологическое состояние участников аудита, обусловленное отсутствием дефицита времени, который обычно существует на своем предприятии, и спокойным режимом обмена мнениями при анализе деятельности предприятия. Все это позволило участникам осознать, что аудит другого объекта является эффективным средством диагностики собственной системы деятельности. Важной составляющей проведенного аудита были оперативное выявление, разбор неочевидных ОПС и поиск на основе опыта каждого аудитора решений, позволяющих снизить риск возможных негативных событий. В целом участники аудита после обсуждения различных его аспектов пришли к выводу, что на обследованных разрезах имеется значительный позитивный опыт по системным решениям, повышающим уровень безопасности производства, который может быть использован на других предприятиях компании с открытым способом добычи угля. К такому опыту следует отнести: освоение руководством предприятий, главными специалистами и линейными руководителями навыков распознавания комбинаций факторов, формирующих опасные производственные ситуации (далее - ОПС), через проведение регулярных комиссионных обходов производственных подразделений с обязательным последующим проведением рабочего совещания, на котором прорабатываются факторы, приводящие к выявленным нарушениям и формированию ОПС, а также меры по устранению этих факторов; вовлечение в работу по выявлению и устранению ОПС операционного персонала посредством проведения тематических семинаров, направленных на освоение рабочими навыков выявления опасных производственных ситуаций по характерным признакам, а также на налаживание их результативного взаимодействия с руководителями и специалистами служб ОТ и ПК, позволяющего своевременно предотвращать возможные негативные события; организацию и проведение процедуры выдачи сменного задания с использованием фотографий и схем, отражающих текущее состояние рабочих мест с точки зрения опасностей и контроль допуска к работе персонала посредством проверки у каждого рабочего соответствующего документа; визуализацию стандартов ремонтных процессов и технологических карт на рабочих местах посредством размещения в ремонтных зонах интерактивных мониторов. Посещение аудиторами разрезов показало, что практически все выявленные и рассмотренные вопросы, связанные с недостаточной эффективностью функционирования системы обеспечения безопасности производства, однотипны. Отсюда и решения по повышению эффективности функционирования СОБП целесообразно прорабатывать совместно. Такая работа может помочь в понимании закономерностей и механизмов возникновения, развития и реализации производственных ситуаций, характеризующихся высоким уровнем риска негативных событий, кратно повысить результативность решений, направленных на снижение риска. Завершая аудит, участники пришли к мнению, что целесообразно проводить регулярные совместные аудио и видеоконференции, а также организовать обмен между службами ОТ и ПК предприятий компании информацией о реестрах ОПС, характерных для открытого способа добычи угля, и реализуемых системных мерах по их устранению, а перекрестные аудиты сделать обязательными и регулярными для предприятий СУЭК.
Цифровые решения в обеспечении безопасности на горных работах
Ключевые тезисы: Как система «ОКО» предотвращает происшествия, связанные с потерей бдительности водителей карьерных самосвалов Цифровой контроль состояния водителя: фиксация отвлечений, сонливости, разговоров по телефону и саботажа датчиков Интеграция системы позиционирования персонала и техники с функцией предотвращения столкновений Практические результаты
Метод организации и контроля безопасности производственных процессов на угольном разрезе
Ключевые тезисы: Оценка категорий персонала и процессов с точки зрения производственной безопасности Как при формировании сменного наряд-задания снизить вероятность реализации негативного события в течении рабочей смены Показатель уровня производственной безопасности в структурном подразделении предприятия Один из первых признаков реализации негативного события на производстве