#การจัดระบบ
ระบบบริหารจัดการอาชีวอนามัย HSE อันเป็นระบบระเบียบ เปลี่ยนการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าแบบดับไฟไหม้ฟาง สู่การวางผังโครงสร้าง การประเมิน เคลียร์กฎเพื่อเตรียมการรับรอง
ระบบการผลิตและแนวทางปฏิบัติของ Zarubezhneft-Dobycha Kharyaga LLC
บทความนี้พิจารณาประสบการณ์ของบริษัท «ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga» ในการนำระบบการผลิตมาใช้และการพัฒนาแนวปฏิบัติการผลิตแบบลีน (lean production) สถานประกอบการได้พัฒนาสี่ด้านหลัก ได้แก่ การจัดองค์กรการทำงานของทีมงาน, ระบบ 5ส ในสถานที่ทำงาน, วัฒนธรรมการดูแลรักษาทรัพยากรอย่างคุ้มค่า และโครงการเสนอข้อคิดเห็นเพื่อการปรับปรุง แนวปฏิบัติที่อธิบายไว้แสดงให้เห็นถึงวิธีสร้างวัฒนธรรมผู้นำ แนวทางที่เป็นหนึ่งเดียวในการแก้ปัญหาการผลิต และการดึงพนักงานเข้ามามีส่วนร่วมในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในช่วงเจ็ดปีของกา...
เตือนภัยไว้ก่อน เพื่อความปลอดภัย!
บทความนี้มุ่งเน้นไปที่การเพิ่มประสิทธิภาพการรับรู้ป้ายความปลอดภัยเพื่อปรับปรุงเงื่อนไขและความปลอดภัยและอาชีวอนามัยในการทำงานในสถานประกอบการ ในบทความนำเสนอข้อเสนอแนะเชิงวิธีวิทยาเกี่ยวกับการทัศนูปกรณ์ความเสี่ยง ซึ่งเสนอให้ใช้ป้ายแบบกลุ่มและป้ายแบบผสมสามประเภทตามสถานที่ติดตั้ง การนำข้อเสนอแนะเหล่านี้ไปใช้ช่วยขจัดความไม่เป็นระบบและสร้างระเบียบที่เป็นหนึ่งเดียวสำหรับการทำเครื่องหมายอุปกรณ์ การทำเครื่องหมายสัญญาณ และป้ายความปลอดภัย
ประสบการณ์การนำระบบการจัดการความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมมาใช้ในโครงการขนาดใหญ่ของกลุ่ม EuroChem
การเปลี่ยนจากการจัดการความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมแบบแมนนวลไปสู่แนวทางที่เป็นระบบในการดำเนินโครงการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ แนวปฏิบัตินี้รวมถึงการจัดตั้งแผนกเฉพาะ การพัฒนาวิธีการที่เป็นหนึ่งเดียว การบูรณาการข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมเข้ากับการทำงานร่วมกับผู้รับเหมา และการนำเครื่องมือประเมินคุณภาพการบริการมาใช้
ความปลอดภัยและอาชีวอนามัยในสถานพยาบาล
บทความนี้มุ่งเน้นไปที่ลักษณะเฉพาะของความปลอดภัยและอาชีวอนามัยในการทำงาน รวมถึงความเสี่ยงจากการประกอบอาชีพของบุคลากรทางการแพทย์ เนื้อหาได้พิจารณาถึงปัจจัยอันตรายจากการทำงาน การกำกับดูแลทางกฎหมายและระเบียบข้อบังคับเกี่ยวกับเงื่อนไขและรูปแบบการทำงานของแพทย์ ตลอดจนข้อกำหนดในการจัดหาอุปกรณ์ป้องกันให้แก่บุคลากร นอกจากนี้ยังอธิบายถึงรายละเอียดการสอบสวนอุบัติเหตุจากการทำงานและการแบ่งแยกความแตกต่างระหว่างการบาดเจ็บเล็กน้อยกับอุบัติเหตุทางการแพทย์ตามมาตรฐาน SanPiN ไว้โดยเฉพาะ
วิธีประเมินสถานะความปลอดภัยในการทำงานในหน่วยงาน
ตัวเลขเดี่ยวๆ ในรายงานความปลอดภัยและอาชีวอนามัยในการทำงานไม่ได้ให้ข้อมูลเกี่ยวกับสถานการณ์ที่แท้จริง หากไม่พิจารณาสัดส่วนร้อยละของตัวเลขเหล่านั้นเทียบกับจำนวนพนักงานทั้งหมด เพื่อแก้ปัญหานี้ จึงได้มีการพัฒนาแบบตรวจสอบพิเศษที่มีเกณฑ์การประเมินขึ้นมา ด้วยความช่วยเหลือของแบบตรวจสอบนี้ ผู้บริหารทุกคนสามารถประเมินสถานะความปลอดภัยและอาชีวอนามัยในการทำงานในแผนกของตนได้ด้วยตนเอง และกำหนดระดับความใกล้เคียงกับผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบได้
การทำงานอัตโนมัติของกระบวนการแผนก HSE
การทำงานอัตโนมัติแบบค่อยเป็นค่อยไปสำหรับกระบวนการ HSE ประจำวัน (การติดตามการฝึกอบรม การตรวจสุขภาพ การออก PPE และนม การทำความคุ้นเคยกับแผนที่ SOUT) โดยใช้เครื่องมือที่เข้าถึงได้ (Excel, DataLens, 1C:ZUP) การเปลี่ยนจากข้อมูลกระดาษที่กระจัดกระจายไปสู่ระบบดิจิทัลแบบรวมศูนย์พร้อมแดชบอร์ด เพื่อการตัดสินใจด้านการจัดการอย่างรวดเร็วโดยหัวหน้าแผนก
ทิศทางหลักในการพัฒนาระบบการจัดการ HSE ของ EVRAZ
การเปลี่ยนแปลงระบบการจัดการ HSE ในบริษัทโลหะวิทยาขนาดใหญ่ โดยมุ่งเน้นที่การเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของพนักงานและการพัฒนาวัฒนธรรมความปลอดภัย การนำเครื่องมือบันทึกการบาดเจ็บเล็กน้อยมาใช้พร้อมกับการยกเลิก KPI สำหรับ LTIFR และการใช้ Heat Map ความเสี่ยงดิจิทัลเพื่อการจัดการความปลอดภัยเชิงรุกในพื้นที่การผลิต
ขั้นตอนการทำงานร่วมกับผู้รับเหมาอย่างสอดคล้องกัน – หรือวัฒนธรรมการผลิตภายในสะท้อนถึงพันธมิตรของเราอย่างไร
การนำรูปแบบการจัดการข้ามสายงานมาใช้ในการดึงดูดผู้รับเหมาในขั้นตอนการสร้างความต้องการใช้บริการ การใช้ตัวสร้างข้อกำหนดและการแยกข้อกำหนดการจ้างงานและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเพื่อลดความเสี่ยงและเพิ่มคุณภาพการบริการ
วิธีทำให้บริษัทมีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยการบูรณาการความปลอดภัยเข้ากับกระบวนการทางธุรกิจ
การบูรณาการงานด้านความปลอดภัยในการทำงานเข้ากับกระบวนการทางธุรกิจที่สำคัญของบริษัท รวมถึงวงจร HR ระบบการฝึกอบรม และการจัดการผู้รับเหมา การเปลี่ยนแปลงบทบาทของฝ่าย HSE จากหน่วยงานควบคุมเป็นพันธมิตรทางธุรกิจที่เท่าเทียมกัน พร้อมการนำโปรแกรมประเมินสุขภาพจิต (Wellbeing) มาใช้ และการให้พนักงานระดับปฏิบัติการมีส่วนร่วมในการประเมินความเสี่ยงด้วยตนเอง
การวิเคราะห์ระดับวุฒิภาวะของระบบอาชีวอนามัยและความปลอดภัย
การพัฒนาสมัยใหม่ของกระบวนการผลิตต้องการการเปลี่ยนผ่านไปสู่แนวทางเชิงรุกในด้านความปลอดภัยในการทำงานเพื่อปกป้องชีวิตและสุขภาพของบุคลากร บทความนี้อธิบายว่าทำไมก่อนการเปิดใช้งานหรือการเริ่มต้นใหม่ของระบบความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมจากศูนย์ จึงจำเป็นต้องดำเนินการวิเคราะห์ระดับวุฒิภาวะของระบบอาชีวอนามัยและความปลอดภัยที่มีอยู่ การประเมินดังกล่าวช่วยให้สามารถระบุช่องว่างในการพัฒนาระบบ ประเมินผลกระทบที่มีต่อประสิทธิภาพของระบบ และกำหนดทิศทางหลักสำหรับการปรับปรุงพัฒนาต่อไป
ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน – การสร้างมาตรฐานเอกสารด้าน HSE และสิ่งแวดล้อม
การรวมเอกสารด้าน HSE เข้ากับระบบการจัดการคุณภาพโดยรวมขององค์กรผ่านขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) แนวทางปฏิบัตินี้รวมถึงการแสดงภาพขั้นตอนสำหรับกระบวนการทำงาน การควบคุมการอัปเดตเอกสารแบบรวมศูนย์โดยแผนกประกันคุณภาพ และการจัดวางสำเนา SOP แบบกระดาษในสถานที่ทำงานโดยตรง
การวิเคราะห์ความพร้อมของระบบ HSE และขั้นตอนต่อไปในการพัฒนาระบบ
การเปิดตัวระบบความปลอดภัยในอุตสาหกรรมอย่างครอบคลุมจากศูนย์ในองค์กรที่มีประวัติศาสตร์ยาวนาน รวมถึงการประเมินความพร้อม การทบทวนโครงสร้างองค์กร การปกป้องงบประมาณ การนำการตรวจสอบมาใช้ การสอบสวนเหตุการณ์ ระบบบัญชี PPE อัตโนมัติ และการมีส่วนร่วมของพนักงานในการประเมินความเสี่ยง